Мобильные дробилки для известняка Constmach — это колёсные передвижные дробильно-сортировочные установки первичного дробления ударного типа, созданные для известняка и другого малоабразивного камня средней твёрдости. Первичная ударная дробилка обеспечивает высокую степень дробления и кубовидную форму продукта, поэтому на мягком известняке готовый инертный материал зачастую можно получить за меньшее число стадий, чем потребовалось бы для твёрдой породы. Две модели, PI-1 и PI-2, охватывают диапазон производительности от 150 до 300 т/ч.
Что такое мобильная дробилка для известняка
Мобильная дробилка для известняка серии Constmach PI — это полная линия первичного дробления и грохочения, установленная на колёсном шасси. Исходный материал поступает в первичную ударную дробилку, раздробленный камень попадает на встроенный грохот, а фракционированный инертный материал выводится разгрузочными конвейерами. Вся установка перемещается как единое целое и устанавливается на гидравлические опоры, благодаря чему её можно перевозить между карьерами по добыче известняка и объектами без необходимости каждый раз заново монтировать завод.
Буквы «PI» в названии моделей означают «primary impact» (первичное ударное дробление). Такой выбор типа дробилки сделан осознанно и имеет большое значение именно для известняка — почему, мы поясним ниже. Эти установки рассчитаны на известняк и схожие породы: малоабразивные, средней твёрдости. Они не предназначены для твёрдых абразивных пород, таких как гранит или базальт, — для них правильным решением будет завод на базе щековой дробилки для твёрдого камня.
Как первичная ударная дробилка дробит известняк
Внутри дробилки тяжёлый ротор быстро вращается и с помощью установленных на нём марганцевых бил бросает материал на неподвижные отбойные плиты. Камень разрушается по естественным плоскостям раскола от удара, а не сжимается между двумя поверхностями, как это происходит в щековой или конусной дробилке. Известняк хорошо поддаётся такому воздействию, поскольку он относительно мягкий и раскалывается чисто.
Ударное дробление даёт два важных для производителя инертных материалов результата. Во-первых, высокую степень дробления: крупный кусок исходного материала за один проход становится значительно мельче, поэтому в целом требуется меньше стадий дробления. Во-вторых, кубовидную форму продукта, которая нужна для бетонных и асфальтобетонных смесей. Плоские, вытянутые частицы — враг качественного состава смеси, а ударное дробление даёт их значительно меньше, чем другие методы первичного дробления.
Здесь работает и второй механизм. Оторвавшись от бил, камень ударяется об отбойные плиты, отскакивает и подвергается повторному удару, прежде чем выйти из нижней части камеры. Именно этот повторный удар внутри одной камеры позволяет одной машине выполнять работу, которую сжимающая дробилка разделила бы на две стадии. Чем быстрее вращается ротор и чем плотнее установлен зазор до отбойной плиты, тем мельче продукт; при увеличении зазора и снижении скорости ротора продукт получается крупнее. Эти две регулировки — основные рычаги, которыми оператор может управлять гранулометрическим составом без замены грохота.
Почему для известняка выбирают ударное, а не щековое дробление
Причина кроется в износе и качестве продукта. Щековая дробилка сжимает породу и является правильным решением для твёрдого абразивного материала, поскольку имеет низкий износ на прочном камне. Но на известняке щековая дробилка не использует в полной мере естественную способность материала к раскалыванию и, как правило, даёт более крупный, менее кубовидный продукт, требующий дополнительного дробления на следующих стадиях.
На твёрдой абразивной породе ударная дробилка быстро «съедала» бы изнашиваемые детали, поэтому там её никто и не использует. С известняком всё иначе. Его низкая абразивность означает, что марганцевые билы и отбойные плиты служат достаточно долго, поэтому ударный способ дробления оказывается и практичным, и экономичным. Вы получаете высокую степень дробления и кубовидную форму продукта, а расходы на износ остаются разумными. Именно этот компромисс лежит в основе всей логики серии PI.
Модельный ряд серии Constmach PI
Две модели покрывают основные задачи по переработке известняка. PI-1 — это стандартная установка первичного ударного дробления для небольших и средних карьеров и подрядчиков. PI-2 — более крупная установка для большей производительности и более крупной загрузки. Обе модели смонтированы на колёсном шасси с гидравлическими опорами и оснащены встроенным грохотом, поэтому различие между ними заключается в производительности и размере загрузочного отверстия, а не в компоновке.
| Модель | Тип дробилки | Производительность | Максимальный размер загрузки | Типичное применение |
|---|
| PI-1 | Первичное ударное дробление | 150-200 т/ч | 900 x 900 мм | Небольшие и средние карьеры известняка, подрядное дробление |
| PI-2 | Более мощное первичное ударное дробление | 250-300 т/ч | ~1300 x 1300 мм | Известняковое производство с более высокой производительностью и более крупными кусками загрузки |
Выбирайте модель исходя из требуемой производительности и — что не менее важно — из размера самого крупного камня, который даёт ваш карьер. Кусок материала, превышающий размер загрузочного отверстия дробилки, образует свод и останавливает работу установки, поэтому указанные выше значения максимального размера загрузки — это жёсткое ограничение, а не рекомендация.
Мобильность на колёсном шасси и монтаж
Обе модели установлены на колёсном шасси и разворачиваются на гидравлических опорах. Это означает, что установку можно буксировать между объектами и забоями карьера, выравнивать на опорах и вводить в эксплуатацию без строительства фундамента и долгого монтажа. Для оператора, работающего на нескольких месторождениях известняка, или подрядчика, переезжающего с объекта на объект, эта скорость перебазирования — главное преимущество перед стационарной установкой.
Встроенный грохот является частью той же машины, поэтому подача, дробление и фракционирование перемещаются вместе. Не нужно отдельно перевозить, устанавливать и подключать грохочение, что снижает трудозатраты на перебазирование и ввод в эксплуатацию. На практике переезд означает буксировку установки к новому забою, опускание и выравнивание гидравлических опор на подготовленной площадке, повторное подключение разгрузочных конвейеров и начало подачи материала. Заливать и выдерживать фундамент не требуется, поэтому перебазирование, которое для стационарной установки заняло бы недели, здесь можно измерять днями.
Конструкция и изнашиваемые детали
Основную нагрузку принимают на себя марганцевые билы ротора и отбойные плиты, о которые они дробят камень. Это расходные детали: они изнашиваются в процессе работы и заменяются по графику. Поскольку известняк малоабразивен, срок службы бил достаточно велик, и именно это условие делает ударную дробилку подходящей для данной задачи.
Как правило, билы можно переворачивать, чтобы использовать обе рабочие грани перед заменой, что увеличивает срок службы каждого комплекта. Поддержание балансировки ротора и правильная настройка зазоров до отбойных плит сохраняют форму продукта и обеспечивают стабильную работу дробилки. Constmach производит свои установки самостоятельно и напрямую поставляет запасные изнашиваемые детали, поэтому сменные билы и отбойные плиты поступают от того же, кто изготовил машину.
Марганец выбран для бил потому, что он подвергается наклёпу (упрочнению при деформации). Поверхность упрочняется под многократными ударами материала, поэтому била дольше сохраняет свою кромку, чем отливка из обычной стали. Марки с более высоким содержанием марганца подходят для более тяжёлой и крупнокусковой загрузки; для чистого известняка обычно достаточно марки среднего уровня. Отбойные плиты изнашиваются согласованно с билами, и их совместная замена или переворачивание сохраняют геометрию дробления неизменной, что и удерживает форму продукта стабильной на протяжении всего срока службы комплекта.
Размеры готового продукта и встроенный грохот
Встроенный грохот разделяет раздробленный камень на готовые фракции и возвращает на додрабливание всё, что осталось крупнее нужного размера. На мягком известняке высокая степень дробления первичной ударной дробилки часто позволяет получать товарный инертный материал без второй стадии дробления, тогда как установке для твёрдой породы для достижения тех же размеров потребовалась бы вторичная дробилка. Это реальная экономия на оборудовании, электроэнергии и топливе в расчёте на тонну.
Точные границы фракций зависят от установленного просеивающего полотна. Размеры сетки и панелей подбираются под продукцию, которую вы реализуете — будь то единая фракция дорожного основания или несколько фракций для бетона и асфальта за один проход. Надрешётный продукт верхнего яруса, не прошедший через сито, не выбрасывается, а возвращается на додрабливание, поэтому именно замкнутый контур «дробилка — грохот» позволяет одной машине выдавать готовые фракции. Если вы меняете ассортимент продукции, меняется просеивающее полотно, а не сама установка.
Производительность и подбор модели
Номинальная производительность составляет 150-200 т/ч для PI-1 и 250-300 т/ч для PI-2. Считайте эти цифры расчётными значениями для равномерно подаваемого известняка, соответствующего спецификации. Реальная выработка зависит от гранулометрического состава загрузки, доли уже присутствующего мелкого материала, требуемых размеров готового продукта и равномерности подачи материала на установку. Питатель, работающий рывками или с недостаточной подачей, снизит среднюю производительность ниже номинального диапазона.
Подбирайте установку исходя как из целевой производительности, так и из максимального размера кусков загрузки. Если ваш карьер регулярно даёт камень, размер которого близок к отверстию PI-1 или превышает его, более крупное загрузочное отверстие PI-2 может стать решающим фактором, даже если по производительности подошла бы и меньшая машина. Также стоит оставлять запас: покупка установки, лишь едва покрывающей сегодняшнюю производительность, означает работу на пределе без запаса на напряжённый месяц или более крупную, чем обычно, загрузку, а установка, постоянно работающая на пределе возможностей, изнашивается быстрее, чем та, у которой есть небольшой запас.
Материалы и области применения
Эти установки созданы для известняка и другого малоабразивного камня средней твёрдости. Кубовидный продукт, который они производят, хорошо подходит для рынков, закупающих дроблёный инертный материал:
- Инертный материал для бетона, где форма частиц влияет на удобоукладываемость и прочность
- Инертный материал для асфальта, где кубовидные частицы улучшают качество смеси
- Материал для дорожного основания и подстилающего слоя в строительстве
Для чего они не предназначены — так это для твёрдой абразивной породы. Пропуск гранита, базальта или подобных пород через ударную дробилку быстро разрушает изнашиваемые детали и экономически нецелесообразен. Для такого материала правильным решением является установка на базе щековой дробилки для твёрдого камня, и специалисты Constmach могут подсказать подходящую линию для вашего месторождения.
Место установки в технологической линии
Для многих предприятий по переработке известняка мобильная установка первичного ударного дробления представляет собой всю линию целиком: подача материала, дробление, грохочение, складирование готового продукта. Поскольку установка уже объединяет дробление и грохочение, одна машина зачастую выполняет работу, для которой иначе потребовалось бы несколько стационарных установок и соединяющие их конвейеры.
Там, где нужно больше раздельных фракций продукта или более высокая производительность, установка чисто выдаёт материал на последующие конвейеры и в штабели, а за ней можно добавить дополнительное грохочение или промывку. Перебазируемый формат также позволяет вести добычу поэтапно: перемещать установку к активному забою вместо того, чтобы возить исходный камень через весь карьер к стационарной дробилке. Там, где готовый инертный материал должен соответствовать строгим требованиям к чистоте, последующая стадия промывки удаляет с продукта пыль и глину; дробилка и грохот отвечают за фракционирование, а промывка — за очистку, и каждый узел выполняет ту работу, для которой он лучше всего подходит.
Эксплуатационные затраты на мягком известняке
Экономическое обоснование серии PI строится на трёх взаимосвязанных показателях. Меньшее число стадий дробления означает меньшую установленную мощность, поэтому расход энергии на тонну ниже, чем у многостадийной линии для твёрдой породы при производстве того же продукта. Низкая абразивность означает долгий срок службы изнашиваемых деталей, поэтому затраты на билы и отбойные плиты в расчёте на тысячу тонн остаются умеренными. А единая интегрированная машина вместо нескольких отдельных установок означает меньше приводов, которые нужно питать электроэнергией, меньше узлов перегрузки, требующих обслуживания, и одну установку для перемещения вместо целой площадки оборудования.
Ничто из этого не происходит само собой. Установка с неравномерной подачей, работающая с изношенными билами или эксплуатируемая с превышением допустимого размера загрузки, будет терять деньги по всем трём статьям. Экономика хороша тогда, когда установка подобрана под конкретный камень и эксплуатируется в пределах спецификации, поэтому правильный выбор модели и базовая эксплуатационная дисциплина важны не менее, чем заявленные показатели производительности.
Регламент технического обслуживания
Повседневное обслуживание сосредоточено на изнашиваемых деталях и грохоте. Проверяйте билы и отбойные плиты на износ через разумные интервалы, переворачивайте или заменяйте билы до того, как они выработают рабочую грань, и после замены заново настраивайте зазор до отбойной плиты, чтобы форма продукта оставалась стабильной.
- Регулярно осматривайте билы и отбойные плиты и принимайте меры до того, как износ станет критичным
- Следите за балансировкой ротора и отсутствием налипаний
- Проверяйте просеивающее полотно и конвейерные ленты на износ и правильность хода
- Обслуживайте гидравлику, приводящую в действие опоры и функции регулировки
- Следите за соответствием загрузки спецификации; негабаритные куски и посторонние металлические предметы повреждают дробилку
Короткая, но дисциплинированная ежедневная проверка обходится значительно дешевле, чем внеплановый простой из-за пропущенной замены бил. Полезно вести простой журнал наработки часов для каждого комплекта бил, поскольку, зная примерно, сколько тонн выдерживает комплект на вашем камне, вы сможете заказывать и менять детали по плану, а не дожидаться, пока изменение формы продукта само подскажет, что билы выработаны.
Типичные ошибки, которых следует избегать
Самая дорогая ошибка — выбор ударной установки для неподходящего материала. Если ваша порода твёрдая и абразивная, ударная дробилка — не та машина, каким бы привлекательным ни выглядел кубовидный продукт; реальную картину покажут расходы на износ. Подбирайте дробилку под конкретный камень.
Другие часто повторяющиеся ошибки: подача кусков крупнее загрузочного отверстия дробилки, что приводит к сводообразованию и остановке установки; неравномерная работа питателя, снижающая среднюю производительность; и допуск износа бил сверх рабочей грани, что ухудшает как форму продукта, так и балансировку ротора. Ни одну из этих ошибок не сложно избежать, если оператор знает, на что обращать внимание.
Стоит отдельно назвать и невнимание к посторонним металлическим предметам. Зуб ковша погрузчика или обломок бурового става в загрузке может расколоть билу или отбойную плиту за один проход, и повреждение будет внезапным, а не постепенным. Магнитный сепаратор над загрузочным конвейером и привычка следить за тем, что попадает в бункер, окупаются уже при первом же перехваченном предмете.
Как выбрать модель
Начните с материала. Убедитесь, что это известняк или сопоставимая малоабразивная порода средней твёрдости; если порода твёрдая и абразивная, вам нужна другая установка. Затем определите два жёстких параметра: требуемую производительность в тоннах в час и максимальный размер кусков, которые даёт ваш карьер. PI-1 покрывает диапазон 150-200 т/ч при отверстии 900 x 900 мм; PI-2 покрывает диапазон 250-300 т/ч при отверстии примерно 1300 x 1300 мм.
Если и требуемая производительность, и размер кусков укладываются в возможности PI-1 — это экономичный выбор. Если хотя бы один из параметров выходит за эти рамки, переходите к PI-2. Далее ассортимент продукции, который вы планируете продавать, определяет выбор просеивающего полотна. Инженеры-технологи Constmach могут подобрать модель и конфигурацию грохота под ваше месторождение, и, учитывая собственное производство, опыт поставок более чем в 85 стран, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также прямую послепродажную поддержку и поставку запчастей, поддержка, стоящая за установкой, имеет не меньшее значение, чем номер выбранной модели.
