Мобильная установка для грохочения и промывки Constmach (серия SW) — это автономный агрегат на колёсном шасси, который просеивает и промывает песок и гравий прямо в карьере или на берегу реки. Всё необходимое размещено на одном колёсном шасси с гидравлическими опорами: приёмный бункер, питающий конвейер, вибрационный грохот со встроенной системой орошения, откидные конвейеры для складирования и шнековый промыватель песка. Установка легко перебазируется и вводится в эксплуатацию за часы, а не за дни.
Что такое мобильная установка для грохочения и промывки
Серия SW объединяет две операции, которые производители обычно выполняют на отдельных машинах: разделение материала по фракциям и очистку его от глины, ила и мелкого загрязнения. Обе операции происходят на одном прицепе. Поскольку грохот, система орошения, шнековый промыватель и все конвейеры смонтированы и предварительно подключены на одном шасси, не требуется строить стационарную установку, чтобы начать производство.
Это особенно важно там, где месторождение перемещается. Точка добычи на реке смещается от сезона к сезону; небольшой карьер отрабатывает то один уступ, то другой. Колёсная установка следует за материалом, а не заставляет материал приезжать к установке. Вы буксируете её на место, опускаете гидравлические опоры, подключаете электропитание и воду — и запускаете. Именно это решение — мобильность вместо стационарности — определяет всё остальное в конструкции установки и в том, как она окупается.
Принцип работы: этап за этапом
Материал поступает в бункер и по питающему конвейеру подаётся на вибрационный грохот. Грохот разделяет исходный материал на чистые фракции по размеру ячеек деки. Пока материал движется по грохоту, встроенные оросительные форсунки прогоняют воду через слой материала, смывая глину и ил с камня и удаляя их через подрешётный продукт.
Пульпа с песком поступает в шнековый промыватель. Там спираль трёт зёрна песка друг о друга, поднимает чистый песок вверх по наклонному жёлобу и обезвоживает его по мере подъёма, так что на выходе получается промытый песок, готовый к дренированию в штабеле, а не мокрый шлам. Фракции очищенного щебня сходят по откидным конвейерам складирования, каждая формируя свой отдельный штабель.
Проследив путь одной лопаты материала через установку, логика становится ясной. Грязный карьерный гравий поступает смешанным, влажным и связанным глиной. К моменту выхода он разделён на отдельные штабели чистого камня по фракциям и один штабель промытого песка, а нежелательные мелкие частицы уносятся промывочной водой. Установка выполняет за один проход то, что иначе производителю пришлось бы делать поэтапно на грохоте, скруббере и стадии обезвоживания.
Два вида промывки
Полезно разделять два эффекта очистки. Орошение на грохоте — это смывающее действие: вода уносит поверхностное загрязнение через сетку. Шнековый промыватель — это механическое скребущее действие: спираль истирает песок и осаждает самые лёгкие мелкие частицы, одновременно обезвоживая продукт. Одна установка даёт вам и чистый фракционированный гравий, и чистый обезвоженный песок.
Эти два действия направлены на разные проблемы. Смывание удаляет загрязнение, которое находится на поверхности камня, — рыхлую глину и ил, которые видны покупателю и из-за которых проба превышает допустимое содержание мелких частиц. Скребущее действие разрушает сцепление глины, прилипшей к зёрнам песка, — загрязнение, которое одно только смывание не устранит. Месторождение с лёгким, рыхлым загрязнением можно очистить почти полностью на грохоте; тяжёлая, пластичная глина требует интенсивной работы шнекового промывателя. Понимание того, с какой проблемой вы столкнулись, подсказывает, как настроить установку.
Почему единое шасси
Обычная линия промывки — это набор фундаментов, стальных конструкций и отдельно расположенных машин. Она хорошо работает, но стационарна, требует строительных работ и вводится в эксплуатацию за несколько дней. Серия SW меняет эту стационарную установку на мобильность. Это осознанный компромисс: вы отказываетесь от самых высоких показателей производительности и от свободы компоновки индивидуальной технологической схемы, но взамен получаете установку, которая прибывает в собранном виде и начинает работать в тот же день.
Для производителя, преследующего перемещающееся месторождение, обслуживающего один проект или желающего опробовать запасы перед вложением в стационарную инфраструктуру, этот обмен обычно окупается уже за счёт сэкономленных строительных затрат и времени.
Есть и аргумент, связанный с движением денежных средств. Стационарная линия связывает капитал в фундаментах и конструкциях, которые не имеют остаточной стоимости и не могут быть перемещены. Колёсная установка сохраняет свою стоимость, поскольку её можно продать, сдать в аренду или перевезти на следующий объект. Для подрядчика, работающего от проекта к проекту, актив, который перемещается, стоит больше, чем актив, прикреплённый к площадке, которую контракт вскоре покинет.
Стационарная линия промывки против мобильной установки SW
| Параметр | Стационарная линия промывки | Мобильная установка для грохочения и промывки SW |
|---|
| Фундаменты | Требуются монолитные фундаменты и металлоконструкции | Не требуются; гидравлические опоры на колёсном шасси |
| Ввод в эксплуатацию | Дни, после строительных работ | Часы с момента прибытия |
| Перебазирование | Фактически постоянное размещение | Буксировка на новый объект и повторное выравнивание |
| Занимаемая площадь | Больше, распределена по площадке | Компактная, один прицеп плюс штабели |
| Функции на борту | Распределены по отдельным агрегатам | Бункер, конвейер, грохот с орошением, шнековый промыватель, конвейеры складирования |
| Лучше всего подходит для | Высокой устойчивой производительности на одной площадке | Мобильных запасов, речных месторождений, обеспечения проектов |
Модельный ряд Constmach SW
Четыре модели охватывают диапазон работ от небольшого производителя до крупного предприятия по добыче песка и гравия. Грохот увеличивается вместе с моделью, чтобы более высокая производительность подачи по-прежнему обеспечивалась достаточной площадью деки для правильного грохочения и промывки, а шнековый промыватель подобран по размеру фракции песка, проходящей через грохот.
- SW-1240 обрабатывает 60 т/ч на грохоте 1,200 x 4,000 мм со шнековым промывателем 400 x 4,000 мм.
- SW-1640 обрабатывает 80 т/ч на грохоте 1,600 x 4,000 мм со шнековым промывателем 500 x 5,000 мм.
- SW-1850 обрабатывает 150 т/ч на грохоте 1,800 x 5,000 мм со шнековым промывателем 600 x 6,000 мм.
- SW-2060 обрабатывает 200 т/ч на грохоте 2,000 x 6,000 мм со шнековым промывателем 700 x 7,000 мм.
Обратите внимание, что шнековый промыватель увеличивается быстрее, чем грохот, при переходе от меньших моделей к большим. Это отражает то, сколько песка производит подача гравия с высокой производительностью: установке 200 т/ч требуется спираль 700 мм, работающая в жёлобе 7,000 мм, чтобы отскрёбывать и обезвоживать такой объём песка без подпора.
Как читать номера моделей
Код модели соответствует размеру грохота. Например, SW-1850 несёт грохот 1,800 x 5,000 мм. Как только вы примерно знаете, какую производительность вам нужно пропускать, модель выбирается почти сама собой, а подобранный шнековый промыватель идёт вместе с ней. Указанные производительности являются типовыми показателями; очень влажный, очень глинистый или очень мелкий материал снижает их, что рассматривается ниже в разделе о подборе модели.
Конструкция и износ узлов
Промывочные установки работают в абразивной, влажной среде, поэтому узлы износа предсказуемы. Полотно грохота постоянно подвергается ударным нагрузкам и является плановой заменяемой деталью; правильный выбор размера ячейки и типа полотна под ваш гранулометрический состав продлевает его срок службы. Оросительные штанги и форсунки могут покрываться накипью или засоряться при жёсткой или илистой воде, поэтому их нужно периодически проверять. Лопасти шнекового промывателя являются основной механически изнашиваемой деталью, поскольку постоянно истираются песком, и они рассчитаны на замену.
Подшипники вибрационного грохота, а также редуктор и подшипники шнекового промывателя — это вращающиеся компоненты, определяющие время безотказной работы. Поддержание их в чистоте от абразивных частиц и правильная смазка — главный фактор, определяющий, как долго установка работает между остановками. Constmach производит эти узлы собственными силами и поставляет изнашиваемые и запасные части через свою сеть послепродажного обслуживания, поэтому замена полотна, форсунок и лопастей — это работа со складскими деталями, а не поиск нужной детали.
Само влажное шасси также заслуживает внимания. Брызги и пульпа проникают в каждый шов, поэтому конструкция выполнена так, чтобы отводить воду, а рамы конвейеров расположены так, что стоки уходят в сторону от подшипников, а не на них. Промывочная установка, которой позволяют стоять в собственной грязи, корродирует снизу вверх, поэтому опоры поднимают шасси над землёй, а дренаж вокруг установки — это часть правильной эксплуатации площадки, а не второстепенная деталь.
Место установки в производственной линии
Установка SW обычно является финишной стадией очистки, на которую подаётся уже добытый или раздробленный материал. В условиях добычи природного песка и гравия она может быть целой линией: сырой аллювиальный материал поступает на вход, чистый фракционированный гравий и промытый песок выходят на выходе. В карьере она располагается после дробления и грохочения, принимая товарную фракцию и промывая её до требуемой спецификации, когда покупатель требует чистый инертный материал с низким содержанием мелких частиц.
Вам понадобится источник подачи материала в бункер — будь то колёсный погрузчик, питатель или разгрузка вышестоящей машины, — а также способ управления промывочной водой. Многие операторы пропускают воду через отстойник или систему рециркуляции, чтобы её можно было использовать повторно, что позволяет контролировать расход и сброс воды.
Производительность и подбор модели
Выбирайте модель по чистой, фракционированной производительности, которую вам действительно нужно продавать, а не по производительности по исходному материалу, поскольку отходы мелких частиц и негабарит не учитываются в товарной продукции. Указанные показатели (60, 80, 150 и 200 т/ч) предполагают приемлемый состав подаваемого материала. Три фактора снижают реальную производительность ниже этих значений:
- Содержание глины и ила: сильно загрязнённый материал дольше промывается и загружает шнековый промыватель, снижая производительность.
- Крупность песка: очень мелкий песок легко теряется в сливе, поэтому ограничивающим фактором становится не только тоннаж, но и степень извлечения.
- Влажность и липкость: влажный, пластичный материал забивает грохот и замедляет разделение.
Если ваш гранулометрический состав требователен или материал грязный, лучше выбрать модель побольше, чем эксплуатировать модель меньшего размера на пределе её возможностей. Установка, работающая с комфортным запасом ниже номинальной производительности, промывает чище и служит дольше, чем установка, работающая на пределе.
Также стоит думать в терминах распределения фракций, а не только общего тоннажа. Материал, состоящий в основном из мелкого песка, загружает шнековый промыватель задолго до того, как он создаст проблемы для грохота, поэтому шнековый промыватель становится узким местом, и правильная модель — та, чья спираль способна справиться с песком, даже если грохот кажется избыточным для этой задачи. Материал, состоящий в основном из крупного гравия, действует наоборот: работу выполняет грохот, а шнековый промыватель работает с малой нагрузкой. Анализ собственной гранулометрической кривой перед выбором подскажет, какой компонент задаёт ограничение.
Материалы и области применения
Серия SW создана для природного песка и гравия: речных и озёрных отложений, карьерного аллювиального материала и карьерного гравия, содержащего глину и ил. Типичная продукция — это промытый бетонный и штукатурный песок, фракционированный гравий и щебень одной фракции, а также промытый инертный материал для бетона и асфальта, где спецификации ограничивают содержание мелких частиц и глины.
Общая черта — загрязнение, которое нужно удалить, и разделение по фракциям, которое нужно выполнить. Везде, где требуется чистый фракционированный песок и гравий без вложений в стационарную установку, эта установка находит своё применение: недолговечные запасы, разрозненные небольшие месторождения, речные работы и проекты, которые сами себя обеспечивают материалом, а затем перемещаются дальше.
Конечные рынки напрямую вознаграждают за очистку. Инертный материал для бетона оценивается по содержанию мелких частиц и глины, поскольку избыток мелких частиц поглощает цемент и воду и ослабляет смесь; промывка камня и песка приводит материал в соответствие спецификации и защищает цену. Тот же промытый песок и гравий используется для дорожного основания, дренажа и фильтрующих материалов, для раствора и штукатурки, а также в качестве инертного материала для асфальтобетонного завода — во всех этих случаях грязный материал штрафуется. Установка превращает малоценное, грязное месторождение в товарную продукцию.
Техническое обслуживание в эксплуатации
Плановое обслуживание — это в основном осмотр и смазка. Обходите установку, проверяя форсунки орошения на предмет засорения или износа, проверяйте полотно грохота на износ и натяжение и следите за истончением лопастей шнекового промывателя. Смазывайте подшипники грохота и шнекового промывателя по графику и следите за уровнем масла в редукторе. При каждом перебазировании заново выравнивайте шасси на гидравлических опорах и проверяйте центровку конвейеров перед повторным запуском.
Управление водой — это отдельная задача обслуживания. Отстойники и зоны осаждения нужно регулярно очищать, чтобы рециркулируемая вода оставалась достаточно чистой для промывки; грязная рециркулируемая вода сводит на нет работу установки. Всё это не является тяжёлым обслуживанием, но пропуск этих операций быстро проявляется в виде более грязной продукции и сокращения срока службы изнашиваемых деталей.
Короткая ежедневная процедура окупается больше, чем периодическая тщательная проверка. Пять минут при запуске, чтобы убедиться, что каждая оросительная форсунка даёт полный веерный факел, что грохот натянут и что ничего не задевает конвейер, позволят выявить большинство неисправностей, которые иначе перерастут в остановку. Хранение небольшого запаса быстроизнашивающихся деталей на площадке — комплекта форсунок и отрезка полотна грохота — означает, что изношенная деталь будет заменена в ту же смену, а не в ожидании поставки.
Частые ошибки, которых следует избегать
- Покупка по производительности на исходном материале, а не по чистой продукции. Модель с номинальной производительностью 150 т/ч не даёт 150 т/ч товарного промытого материала, если подаваемый материал грязный.
- Недостаточное водоснабжение. Орошение и шнековый промыватель нуждаются в достаточном расходе и давлении воды; нехватка воды означает плохую очистку и мокрый, насыщенный мелкими частицами песок.
- Игнорирование системы отстаивания. Возврат мутной воды обратно на оросительные штанги сводит на нет саму цель промывки.
- Непрерывная работа на пределе возможностей. Эксплуатация установки на пределе ускоряет износ полотна и лопастей и приводит к потере мелких частиц.
- Пропуск повторного выравнивания после перемещения. Невыровненные грохот и шнековый промыватель неравномерно фракционируют и обезвоживают материал.
- Подача материала, с которым грохот не справляется. Материал, превышающий допустимый размер деки, должен подаваться перед дробилкой, а не на промывочный грохот, где он разбивает полотно и забивает деку.
Как выбрать правильную модель SW
Начните с чистой производительности, которую вы обязаны обеспечить, затем добавьте запас в зависимости от того, насколько грязный и насколько мелкий ваш материал. Сопоставьте это с одной из четырёх производительностей, и размеры грохота и шнекового промывателя определятся автоматически. Убедитесь, что ваше водоснабжение может обеспечить оросительные штанги и шнековый промыватель при производительности выбранной модели, и убедитесь, что ваш источник электропитания соответствует потребляемой мощности установки. Подумайте о количестве фракций, которые вам нужно продавать, что зависит от того, как декирован грохот.
Если вы планируете часто перебазироваться или работать на нескольких небольших месторождениях, мобильность серии SW — это весь смысл выбора; если вы привержены одной площадке с высокой производительностью на долгие годы, сравните это со стационарной линией промывки. Инженеры по применению Constmach изучат ваш материал, целевые показатели гранулометрии и ограничения площадки и подтвердят модель до того, как вы примете решение, чтобы полученная вами установка соответствовала именно тому, что нужно вашему месторождению.
Краткий контрольный список делает выбор объективным. Запишите чистую производительность, которую вы обязаны продавать, худший гранулометрический состав и содержание глины, которые вы ожидаете подавать, количество отдельных видов продукции, востребованных рынком, расход и давление воды, которые вы можете обеспечить, и мощность электропитания, доступную на площадке. Эти пять показателей вместе гораздо надёжнее указывают на одну конкретную модель, чем заявленная производительность, и именно эти цифры инженеры по применению попросят у вас в первую очередь, поэтому их подготовка до начала разговора значительно его ускоряет.
