Стационарные дробильно-сортировочные заводы

Стационарные дробильно-сортировочные заводы CONSTMACH — это комплексные дробильно-сортировочные линии стационарного типа, спроектированные как единая интегрированная система, а не как отдельный станок. Каждый завод конфигурируется индивидуально под проект, объединяя первичную дробилку, вторичное дробление, опциональное третичное дробление, вибрационные питатели, грохоты, бункеры и конвейеры в единый непрерывный производственный поток. Производительность определяется требованиями проекта и, как правило, находится в диапазоне от 100 до 1 000 т/ч, при этом полная конфигурация определяется конкретным применением, а не предлагается как фиксированная каталожная модель.

Конфигурация стационарного завода определяется четырьмя основными критериями: требуемой производственной мощностью, типом, твёрдостью и абразивностью исходного материала, максимальным размером кусков подаваемого материала, а также количеством и размерами конечных фракций продукта. Инженеры CONSTMACH по применению подтверждают пригодность исходного материала — будь то известняк, гранит, базальт, доломит или рудное сырьё — и подбирают соответствующие типы дробилок. Поскольку твёрдая абразивная порода и более мягкий известняк требуют разного оборудования, при одинаковой компоновке площадки от проекта к проекту может использоваться совершенно разное оборудование.

На стадию первичного дробления поступает исходный карьерный материал, как правило, через вибрационный колосниковый питатель, который отсеивает мелкую фракцию перед дробилкой. Для твёрдой абразивной породы в качестве первичной дробилки выбирается щековая дробилка, измельчающая материал сжатием; для известняка средней твёрдости вместо неё может применяться первичная ударная дробилка, позволяющая получить кубовидный продукт и высокую степень измельчения. Первичная дробилка задаёт тон работе всего завода, доводя исходный карьерный материал до транспортабельного промежуточного продукта для последующих стадий.

Вторичные и опциональные третичные дробилки доводят первичный продукт до требуемых конечных фракций. Вторичное дробление дополнительно измельчает промежуточный материал, а третичная стадия добавляется там, где требуется более мелкий продукт или производство искусственного песка. Вибрационные грохоты между стадиями дробления и после них разделяют материал на фракции по размеру и возвращают негабарит на дробилки по замкнутому циклу, а сеть конвейеров перемещает материал между питателями, дробилками, грохотами и складскими штабелями. В одной конфигурации возможно сочетание разных типов дробилок для соответствия требуемым характеристикам продукта.

Конечные продукты подбираются по размеру индивидуально под проект и, как правило, включают фракции инертных материалов для бетона и асфальта, материал для дорожного основания, а при наличии соответствующего третичного оборудования — искусственный песок. Ассортимент продукции и доля каждой фракции определяются на этапе проектирования, чтобы завод соответствовал рынку производителя, а не был избыточным или недостаточным по мощности, что помогает избежать напрасных капитальных затрат и высоких эксплуатационных расходов, характерных для неверно подобранных инвестиций.

CONSTMACH проектирует компоновку завода в 3D, используя собственную линейку питателей, дробилок, грохотов, бункеров, промывочных установок и конвейеров, и оснащает установку системой автоматизации высокого класса на базе компонентов SIEMENS и SCHNEIDER с управлением через ПЛК. Объём поставки включает чертежи строительных работ, фундаменты, конвейерные эстакады, площадки для складирования и средства пылеподавления, предоставляемые при заказе. Полная реализация стационарного завода обычно занимает от 6 до 12 месяцев от заказа до начала первого производства, включая проектирование, изготовление, строительные работы, монтаж и пусконаладку, после чего завод работает как постоянная дробильно-сортировочная установка на объекте.