Стационарный асфальтобетонный завод

Стационарный асфальтобетонный завод CONSTMACH — это неподвижный комплекс периодического действия по производству горячей асфальтобетонной смеси, предназначенный для постоянной установки на объектах с долгосрочными требованиями к большому объёму производства. Он входит в товарную группу «Асфальтобетонный завод» и предназначен для дорожного строительства, содержания автомагистралей и инфраструктурных проектов, снабжаемых из единого центра производства. Поскольку завод устанавливается на постоянном фундаменте, его можно комплектовать в полном масштабе с крупными накопительными ёмкостями и высокопроизводительным оборудованием, отдавая приоритет стабильному объёму выпуска и постоянному качеству смеси, а не мобильности.

Являясь заводом башенного типа периодического действия, он производит асфальтобетон измеренными партиями по контролируемому, повторяемому циклу. Холодный заполнитель нескольких фракций хранится в бункерах холодного питания и дозированно подаётся на питающий конвейер в пропорциях, требуемых рецептурой. Затем заполнитель проходит через вращающийся сушильный барабан, где горелка нагревает его до целевой температуры и удаляет влагу, что необходимо для правильного сцепления битума в готовой смеси.

Нагретый заполнитель поднимается горячим элеватором на верх башни, где многоярусный вибрационный грохот разделяет его на фракции по размеру, которые хранятся в накопительных бункерах горячего заполнителя. Для каждой партии требуемое количество каждой фракции подаётся в весовой бункер и взвешивается, а минеральный порошок из силоса минерального порошка и горячий битум из битумной системы взвешиваются отдельно. Взвешенные материалы выгружаются в двухвальный лопастной смеситель, который за короткий цикл перемешивает их в однородную горячую смесь перед выпуском партии.

Готовая асфальтобетонная смесь подаётся в силос хранения готовой смеси или загружается напрямую в самосвалы. Вспомогательные системы включают ёмкости для битума с подогревом, систему подачи минерального порошка и систему пылеулавливания (рукавный фильтр), которая улавливает мелкие частицы из отходящих газов сушильного барабана и возвращает их в процесс либо в силос отсева, способствуя контролю выбросов. Автоматизированная система управления управляет последовательностью подачи, сушки, грохочения, взвешивания и перемешивания, а также контролирует температуру смеси и пропорции компонентов, обеспечивая соответствие каждой партии заданной рецептуре.

Завод перерабатывает минеральный заполнитель, минеральный порошок и битум в горячую асфальтобетонную смесь. CONSTMACH производит асфальтобетонные заводы периодического действия в широком диапазоне часовой производительности для разных масштабов проектов, а стационарные конфигурации, как правило, выбирают там, где требуется высокий, стабильный объём выпуска из одной точки. Точная производительность, количество бункеров холодного и горячего заполнителя, ярусов грохота, размер смесителя и объём силосов настраиваются под производственную цель объекта.

Основные компоненты включают бункеры холодного питания с питателями, вращающийся сушильный барабан с горелкой, горячий элеватор, грохот с бункерами горячего заполнителя, весовые бункеры для заполнителя, минерального порошка и битума, двухвальный лопастной смеситель, ёмкости для битума с системой подогрева, силос минерального порошка, систему пылеулавливания и силос хранения готовой смеси, интегрированные с диспетчерской. Каждый компонент рассчитан на непрерывную работу с высокой производительностью.

По сравнению с мобильным заводом, стационарный асфальтобетонный завод жертвует транспортабельностью ради масштаба и постоянства: он закреплён на подготовленном фундаменте и предназначен оставаться на месте, снабжая асфальтобетоном регион или серию проектов на протяжении длительного периода. Он обеспечивает такое же точное, рецептурное партионное производство, как и мобильная версия, с более крупными накопительными ёмкостями и оборудованием, характерными для постоянного центрального комплекса.

FAQ

The CONSTMACH Stationary Asphalt Plant is a fixed batch-type plant that produces hot-mix asphalt in controlled batches for long-term, high-volume supply. The sections below cover what it produces, the materials it uses, the stages of the batch process, its applications, how bitumen and temperature are controlled, the maintenance it needs, and how it compares with a mobile plant.

What does the plant produce?

It produces hot-mix asphalt by blending heated, graded aggregate with mineral filler and bitumen in measured batches. The recipe can be adjusted between batches, so the plant can supply different asphalt types for base, binder, and wearing courses.

What materials does it use?

The inputs are mineral aggregate in several size fractions, mineral filler, and bitumen (asphalt cement). The aggregate is dried and heated before mixing, and the bitumen is stored hot for accurate weighing.

What are the stages of the batch process?

  • Cold feed: aggregate is metered from cold-feed bins onto a conveyor.
  • Drying and heating: a rotary dryer drum with a burner heats the aggregate and removes moisture.
  • Elevation and screening: a hot elevator lifts the aggregate to a screen that fills the hot bins by fraction.
  • Weighing: each aggregate fraction, the filler, and the bitumen are weighed per batch.
  • Mixing: a twin-shaft pugmill blends the batch and discharges it to a storage silo or trucks.

Where is the plant used?

It is used as a permanent, central production facility for road construction, highway maintenance, and infrastructure projects that require a high, steady supply of asphalt from one location.

How are bitumen and temperature controlled?

Bitumen is held in heated tanks and weighed precisely for each batch. The dryer burner and the control system regulate aggregate and mix temperature, and the controls verify component proportions so every batch meets the specified recipe.

What maintenance is required?

Maintenance covers the dryer drum and burner, the pugmill mixer tips and liners, the elevator, screen, and conveyors, the bitumen heating system, and the dust-collection filter bags, along with calibration of the weighing and control systems.

How does it compare with a mobile plant?

The stationary plant is fixed on a permanent foundation and configured at full scale for sustained, high-volume output, whereas a mobile plant is built on a transportable chassis for relocation. Both share the same batch process and mix quality; the stationary plant favours capacity and permanence over mobility.

Frequently Asked Questions

Изображение WhatsApp, 10.01.2024, 15:28:30
Быстрая связь

Оставьте заявку, и наши эксперты как можно скорее свяжутся с вами

Заполните форму, чтобы получить подробную информацию о бетонных заводах, дробильно-сортировочных установках или других наших продуктах — либо свяжитесь с нами напрямую.

Оставляя заявку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных.

или напрямую

Что нового у CONSTMACH

Наша команда экспертов готова предложить решение, адаптированное под ваш проект. Мы всего в одном звонке — звоните нам прямо сейчас.