Constmach čeljusne drobilice (CJC serija) su primarne drobilice sa jednim zglobom koje drobe kamen kompresijom između fiksne čeljusne ploče i pokretne čeljusti pogonjene ekscentričnom osovinom. Opseg modela ide od kompaktnog CJC-60 sa usipnim otvorom 600x380 mm do CJC-140 sa otvorom 1,400x1,100 mm i kapacitetom 420-850 t/h, pogodnih za tvrd, abrazivan materijal kao prvi stepen drobljenja.
Šta je čeljusna drobilica
Čeljusna drobilica je prva mašina sa kojom se najveći deo kamena susreće u postrojenju za drobljenje. Ona prihvata krupan kamen direktno sa lica kamenoloma ili iz kamiona i smanjuje ga na veličinu koju ostatak postrojenja može da obradi. Naziv potiče od načina rada: dve čeljusne ploče, jedna fiksna i jedna pokretna, formiraju komoru u obliku slova V koja steže materijal slično kao klešta za orahe.
Constmach ovu namenu pokriva CJC serijom. Svaka mašina ima konstrukciju sa jednim zglobom, što znači da je pokretna čeljust pogonjena direktno ekscentričnom osovinom, a ne preko odvojenog mehanizma zgloba na vrhu. Rezultat je kompaktna, izdržljiva primarna drobilica koja se dobro nosi sa najtvrđim, najabrazivnijim kamenom koji kamenolom može da proizvede. Konstrukcija sa jednim zglobom takođe ima manje pokretnih delova od starijeg rešenja sa dva zgloba, pa ima manje trošenja i manje podmazivanja, a mašina je niža za dati usipni otvor.
Kako radi čeljusna drobilica
Materijal ulazi na vrh komore kroz usipni otvor. Pokretna čeljust, obešena o ekscentričnu osovinu, kreće se ka fiksnoj čeljusti i od nje po uskoj eliptičnoj putanji. Pri zatvarajućem hodu kamen se hvata i drobi kompresijom; pri otvarajućem hodu gravitacija nosi razbijene komade niže u sužavajuću komoru, gde se ponovo hvataju i drobe.
Ovaj ciklus se ponavlja niz čitavu visinu komore sve dok materijal ne postane dovoljno sitan da propadne kroz izlazni otvor na dnu. Pošto je delovanje isključivo kompresivno, čeljusna drobilica se ne oslanja na udar ili veliku obodnu brzinu da bi obavila posao. Upravo zato se odlično nosi sa kamenom velike čvrstoće: primenjuje ogromnu silu polako, umesto da udara kamen.
Eliptično kretanje je ključno. Pokretna čeljust se ne otvara i zatvara jednostavno kao šarka; ona pri svakom hodu pomera kamen i naniže, tako da se komora sama hrani materijalom. Ovaj pomak naniže je ono što održava protok materijala i sprečava da ostane na jednom mestu i mrvi se. Ekscentrična osovina, zamajci sa obe strane mašine i pločica zgloba na zadnjoj strani zajedno pretvaraju ravnomernu rotaciju motora u ovo kontrolisano, ponavljajuće stezanje. Zamajci akumuliraju energiju između hodova i oslobađaju je pri hodu drobljenja, što omogućava da relativno skroman motor razvije sile merene u stotinama tona.
Veličina proizvoda određena je izlaznim otvorom, koji se često naziva podešavanje zatvorene strane, ili CSS. Proširite otvor za grublji proizvod i veći kapacitet; suzite ga za finiji proizvod. Na CJC mašinama ovo podešavanje je promenljivo, tako da se ista drobilica može podesiti za različite naredne faze ili različite krajnje proizvode. Pločica zgloba na zadnjoj strani mašine ima i ulogu mehaničkog osigurača: ako u komoru uđe predmet koji se ne može zdrobiti, zglob je projektovan da popusti pre nego što to učine ram ili osovina, čime se štite skupi delovi mašine.
Zašto čeljusna drobilica za primarnu namenu
Primarno drobljenje je najteži posao u postrojenju. Materijal je krupan, neujednačen i često prljav, a prva mašina mora sve to da prihvati bez zaglavljivanja ili loma. Drobilica sa kompresijom je ovde prirodan izbor jer razvija silu potrebnu za lomljenje velikih komada tvrdog kamena, uz podnošenje grubog opterećenja pri direktnom utovaru.
Čeljusne drobilice su takođe tolerantne. Podnose pločast i nepravilan materijal, povremeno progutaju predimenzionisan komad i nastavljaju da rade tamo gde bi drugi tipovi drobilica imali problema. Za granit, bazalt i rečni šljunak, koji su tvrdi, velike čvrstoće i abrazivni, čeljusna drobilica je standardan primarni izbor, a ostatak linije se dimenzioniše prema njenom učinku. Udarna drobilica bi ove materijale lepo oblikovala, ali bi se brzo istrošila na abrazivnom kamenu; čeljusna drobilica menja oblik za izdržljivost, što je pravi kompromis na početku linije.
Constmach CJC asortiman
Pet modela pokriva raspon od malih kamenoloma i reciklaže do proizvodnje agregata velikog kapaciteta. Usipni otvor određuje maksimalnu veličinu materijala i uglavnom prati kapacitet; snaga pogona raste sa veličinom mašine. Tabela ispod prikazuje osnovne podatke.
| Model | Usipni otvor (mm) | Kapacitet (t/h) | Pogon (kW) |
|---|
| CJC-60 | 600 x 380 | 60-110 | 30 |
| CJC-90 | 900 x 650 | 90-270 | 75 |
| CJC-110 | 1,100 x 850 | 150-420 | 132 |
| CJC-130 | 1,300 x 1,000 | 275-790 | 160 |
| CJC-140 | 1,400 x 1,100 | 420-850 | 200 |
CJC-60 je početna mašina, dovoljno kompaktna za male kamenolome i reciklažu rušenja. CJC-90 i CJC-110 pokrivaju najveći deo srednjeg segmenta proizvodnje agregata. CJC-130 i najveći CJC-140 su namenjeni primarnoj obradi velikog kapaciteta, gde jedna drobilica napaja veliku sekundarnu i tercijarnu liniju. Prvo pogledajte usipni otvor, a zatim kapacitet: otvor govori koliki najveći kamen mašina može da proguta, a raspon kapaciteta govori koliko materijala pomera kada radi.
Primetite kako brojevi rastu. Usipni otvor raste od 600 mm širine na CJC-60 do 1,400 mm na CJC-140, dok instalisana snaga raste od 30 kW do 200 kW. Kapacitet raste brže od oba, od raspona 60-110 t/h na dnu do 420-850 t/h na vrhu, jer veća komora prihvata i veći kamen i obrađuje mnogo više materijala po hodu. Preklapanje između opsega je namerno: CJC-90 podešen široko može da se izjednači sa CJC-110 podešenim usko, tako da dva susedna modela često odgovaraju istom gradilištu, a konačan izbor zavisi od veličine materijala i rezerve kapaciteta.
Kvalitet izrade i potrošni delovi
Primarna drobilica opstaje ili propada u zavisnosti od svoje konstrukcije. Ram mora da apsorbuje sile drobljenja koje dostižu vrhunac pri svakom hodu, kao i udare predimenzionisanih komada i stranog materijala, bez savijanja ili pucanja. Constmach gradi CJC mašine za tu namenu, sa rotirajućim sklopom i ležajevima dimenzionisanim da nose opterećenje neprekidnog primarnog drobljenja.
Delovi koji zaista dodiruju kamen su dve čeljusne ploče, fiksna ploča i pokretna ploča. One su izrađene od mangan čelika, koji očvršćava pod ponovljenim udarima drobljenja, tako da radna površina tokom eksploatacije postaje sve tvrđa. Obe ploče se mogu zameniti i predstavljaju glavni potrošni deo na mašini. Sve ostalo je projektovano da traje duže od mnogo garnitura čeljusnih ploča. Ploče su takođe profilisane zupcima koji hvataju kamen i poboljšavaju zahvat; kako se troše, profil se ravna, što je jedan od znakova koje operater prati kada odlučuje da li da ih okrene ili zameni.
Mesto u liniji drobljenja
Čeljusna drobilica je ulazna kapija postrojenja. Vibraciona hranilica, obično sa ugrađenim grizli sitom, dozira sirovi materijal u drobilicu i izdvaja sitnež koja ne zahteva drobljenje. Drobilica izbacuje materijal na trakasti transporter, koji nosi proizvod do sledeće faze.
Odatle tok zavisi od vrste kamena i ciljanog proizvoda. Tipična linija za tvrd kamen vodi proizvod čeljusne drobilice do sekundarne drobilice, često konusne, a zatim do tercijarne faze, kao što je drobilica sa vertikalnom udarnom osovinom za oblikovanje, uz vibro sita između faza radi razvrstavanja materijala. Čeljusna drobilica diktira tempo svemu što sledi, tako da njen kapacitet i podešavanje određuju kako je cela linija uravnotežena.
Svaki deo ima svoju svrhu. Grizli hranilica uklanja prljavštinu i sitne frakcije pre nego što stignu do komore, tako da drobilica radi samo na kamenu kome je zaista potrebno usitnjavanje; to samo po sebi može da poveća efektivan kapacitet i smanji trošenje ploča. Izlazni transporter mora biti dimenzionisan za maksimalnu tonažu koju drobilica može da proizvede, a ne za prosek, inače postaje usko grlo. Magnet iznad tog transportera hvata strani metal pre nego što stigne do konusne drobilice nizvodno. Ako je okolna oprema pravilno podešena, čeljusna drobilica radi ravnomerno; ako je gladna materijala ili joj se zagušuje izlaz, cela linija radi u talasima.
Stacionarne i mobilne linije
Ista CJC drobilica služi i za stacionarne i za mobilne instalacije. U stacionarnom postrojenju montira se na čelični ili betonski temelj i napaja se iz fiksne konstrukcije. U mobilnom postrojenju za drobljenje nalazi se na šasiji na točkovima ili gusenicama, tako da primarna faza može da se pomera zajedno sa licem kamenoloma ili između gradilišta. Princip drobljenja i potrošni delovi su identični; menja se samo način montaže i napajanja materijalom. Mobilna jedinica odgovara izvođačima koji se sele između poslova i reciklerima koji rade na različitim gradilištima rušenja; stacionarno postrojenje odgovara fiksnom kamenolomu gde se isto lice eksploatiše godinama i gde je najniža cena po toni najvažnija.
Kapacitet i dimenzionisanje
Podaci o kapacitetu čeljusne drobilice predstavljaju opseg, a ne jedan broj, i to s razlogom. Učinak zavisi od podešavanja izlaznog otvora, veličine materijala, tvrdoće i vlažnosti kamena. Široko podešavanje i čist, krupan materijal dovode vas do vrha opsega; usko podešavanje i težak materijal vas spuštaju. CJC asortiman se kreće od 60 t/h na manjem kraju do 850 t/h na modelu CJC-140.
Pri dimenzionisanju su bitna dva podatka. Prvo, usipni otvor mora bez problema da primi vaš najveći očekivani komad; po pravilu, najveći komad materijala ne bi trebalo da bude veći od oko 80% manje dimenzije otvora. Drugo, učinak pri planiranom podešavanju mora da zadovolji tonažu koja je potrebna ostatku postrojenja. Obično je bolje odabrati drobilicu sa malo rezerve nego terati manju mašinu na njenoj granici, što ubrzava trošenje i nosi rizik od premošćavanja materijala.
Primer proračuna dimenzionisanja
Pretpostavimo da se u kamenolomu minira tvrd granit i utovarivač redovno podiže komade oko 650 mm. Cilj je 300 t/h primarnog proizvoda ispod 150 mm za napajanje konusne faze. Počnite od materijala: 650 mm prema pravilu od 80% zahteva manju dimenziju otvora od najmanje oko 810 mm, što isključuje CJC-60 i CJC-90 i upućuje na CJC-110, čija dimenzija od 850 mm to zadovoljava. Sada proverite tonažu. CJC-110 pokriva opseg 150-420 t/h; 300 t/h se udobno nalazi u sredini opsega pri umerenom podešavanju, tako da mašina nije preopterećena. Ta rezerva znači da proizvodnja kasnije može da poveća učinak, ili da izdrži loš dan sa otežanim materijalom, bez zamene drobilice. Da je cilj bio 500 t/h, CJC-110 bi bio blizu svog maksimuma, a CJC-130 bi bio sigurniji izbor. Ovo je logika u svakoj odluci o dimenzionisanju: prvo obezbedite prolaz za najveći komad, a zatim smestite potrebnu tonažu unutar opsega kapaciteta, a ne na njegovoj ivici.
Materijali i primena
CJC serija je najbolja na tvrdom kamenu velike čvrstoće i abrazivnosti. Granit i bazalt su klasičan materijal, zajedno sa rečnim šljunkom gde bi zaobljen kamen bogat silicijumom oštetio mekšu drobilicu. Ovo su materijali kod kojih se kompresiono drobljenje isplati i kod kojih mangan čeljusne ploče opravdavaju svoju svrhu.
Tipične krajnje namene proizvoda uključuju agregat za beton i asfalt, podlogu i posteljicu za puteve, tucanik za železnicu i opšti građevinski kamen. Čeljusna drobilica retko sama proizvodi gotov proizvod; ona proizvodi dobro dimenzionisan primarni materijal koji omogućava sekundarnoj i tercijarnoj fazi da efikasno proizvedu konačne granulacije.
- Eksploatacija tvrdog kamena, uključujući granit, bazalt i sličan kamen velike čvrstoće.
- Rečni šljunak i aluvijalna nalazišta sa abrazivnim, zaobljenim materijalom.
- Proizvodnja agregata za mešavine betona i asfalta.
- Podloga, posteljica i tucanik za puteve.
- Rušenje i reciklaža građevinskog materijala na manjim modelima.
Ekonomika trošenja
Kod primarne drobilice najveći trošak rada tokom vremena nije energija, već trošenje, a gotovo celo to trošenje otpada na čeljusne ploče. Dve stvari određuju koliko brzo se troše: abrazivnost kamena i koliko teško mašina radi. Granit sa visokim sadržajem silicijuma i rečni šljunak najviše troše ploče; mekši krečnjak je blaži. Usko podešavanje, stalan predimenzionisan materijal i neravnomeran, talasast dovod materijala ubrzavaju trošenje, dok razumno podešavanje i ravnomerno pretrpano hranjenje produžavaju vek ploča.
Najefikasnija ušteda je iskorišćavanje pune vrednosti svake garniture ploča. Mangan ploče se troše od vrha komore naniže, jer tu najveći komadi kamena padaju najvećom silom. Pošto su ploče simetrične, obično se mogu jednom okrenuti naopako, čime se sveži kraj postavlja na vrh i približno udvostručuje vek garniture pre nego što se odbaci. Praćenje tona zdrobljenog materijala po garnituri, umesto nedelja u upotrebi, pokazuje pravu cenu po toni i olakšava poređenje jednog perioda sa drugim. Ako se ploče planiraju u budžetu kao redovan potrošni materijal, strani metal drži van dovoda materijala, a fini proizvod se ne iznuđuje iz primarne faze, trošak trošenja ostaje predvidiv.
Održavanje i potrošni delovi
Redovno održavanje čeljusne drobilice je jednostavno, što je jedan od razloga zašto je ovaj tip toliko rasprostranjen. CJC mašine standardno dolaze sa automatskim podmazivanjem, tako da ležajevi tokom rada dobijaju odmerenu količinu masti bez oslanjanja na to da neko to zapamti da uradi ručno. Ova jedina karakteristika uklanja jedan od najčešćih uzroka prevremenog otkaza ležajeva.
Glavni planirani zadatak je upravljanje čeljusnim pločama. One se troše od vrha naniže i obično se mogu jednom okrenuti naopako da bi se trošenje izjednačilo pre zamene, čime se dobija duži vek svake garniture. Operateri treba da prate podešavanje izlaznog otvora, proveravaju zglob i komponente zatezanja i da sistem za podmazivanje drže dopunjenim i čistim. Strani metal treba što je više moguće držati van materijala, jer čelik koji se ne može zdrobiti podjednako oštećuje i ploče i zglob.
Saveti za rad radi stabilnog učinka
Nekoliko navika razdvaja drobilicu koja dobro radi od one koja se bori sa operaterom. Pretrpano hranite komoru: držite je otprilike dve trećine do tri četvrtine punom tako da se kamen drobi o kamen, što poboljšava oblik proizvoda i ravnomerno raspoređuje trošenje po pločama. Regulišite hranilicu tako da se drobilica hrani ravnomernim tempom, a ne u naletima, jer naleti troše kapacitet uzalud i udaraju mašinu. Pratite izlaz zbog pločastog ili predimenzionisanog proizvoda, što obično znači da se podešavanje otvorilo kako se ploče troše i da ga treba ponovo podesiti. Slušajte mašinu; promena zvuka često najavljuje problem pre nego što to pokaže bilo koji instrument. Držite prostor ispod izlaza slobodnim da bi proizvod slobodno oticao, jer zagušen transporter će napuniti komoru i zaustaviti je. Ništa od ovoga nije teško, ali dosledno sprovođenje je ono što održava tonažu visokom, a cenu po toni niskom.
Uobičajene greške koje treba izbegavati
Nekoliko čestih grešaka skraćuje vek čeljusne drobilice i smanjuje njen učinak. Poznavanje ovih grešaka unapred je najjeftiniji vid zaštite.
- Predimenzionisan materijal. Utovar komada prevelikih za otvor izaziva premošćavanje na vrhu komore i zaustavlja protok. Uskladite veličinu materijala sa mašinom.
- Rad sa preuskim podešavanjem. Teranje finog proizvoda iz primarne drobilice je preopterećuje i brzo troši čeljusne ploče. Neka fini rad obavlja sekundarna faza.
- Neravnomeran ili talasast dovod materijala. Čeljusna drobilica najbolje radi kada je pretrpano hranjena ravnomernim tempom. Istovar kamena u serijama uzalud troši kapacitet i opterećuje mašinu.
- Zanemarivanje podmazivanja. Čak i uz automatsko podmazivanje, sistemu je potrebna odgovarajuća mast i periodične provere.
- Propuštanje stranog metala. Materijal koji se ne može zdrobiti oštećuje ploče i može da napukne zglob.
Kako odabrati pravi model
Počnite od vrste kamena i najveće veličine materijala, jer to određuje minimalni usipni otvor koji možete koristiti. Zatim odredite tonažu koju postrojenje mora da proizvede i veličinu proizvoda koju želite iz primarne faze, što zajedno ukazuje na opseg kapaciteta. Uporedite to sa tabelom i obično ćete doći do jednog ili dva modela kandidata.
Odatle uporedite instalisanu snagu sa napajanjem na vašoj lokaciji i razmislite da li će drobilica raditi u stacionarnom postrojenju ili se kretati sa mobilnom linijom. Ako očekujete rast proizvodnje, izbor sledeće veće veličine daje rezervu koja danas malo košta, a kasnije štedi zamenu mašine. Constmach-ovi inženjeri primene dimenzionišu drobilicu prema vašem materijalu i ciljanom učinku, tako da izbor počiva na stvarnim podacima, a ne na pretpostavci. Prava čeljusna drobilica je ona koja udobno zadovoljava današnju tonažu, a i dalje ima rezervu za sutra.
