Postrojenje za drobljenje i prosejavanje je integrisana linija mašina koja pretvara kamen iz kamenoloma u frakcionisani agregat, spajajući hranilice, drobilice, sita i transportere u jedan neprekidan proizvodni tok, umesto da se koristi jedna mašina. Constmach proizvodi i stacionarna i mobilna postrojenja za drobljenje i prosejavanje, kapaciteta od 50 do 1.000 t/h, konfigurisana prema kamenu koji obrađujete i proizvodima koji su vam potrebni. Postrojenje objedinjuje čeljusne, udarne i drobilice sa vertikalnom udarnom osovinom zajedno sa vibracionim hranilicama, sitima i trakastim transporterima, od kojih je svaka odabrana prema svom mestu u liniji.
Šta je postrojenje za drobljenje i prosejavanje?
Postrojenje za drobljenje i prosejavanje je kompletan sistem koji miniran ili iskopan kamen pretvara u čist, frakcionisan agregat za beton, asfalt i građevinarstvo. To nije jedna mašina, već linija: materijal se dovodi na jednom kraju, drobi u jednoj ili više faza, razdvaja po veličini pomoću sita i prenosi između faza i do deponija pomoću transportera. Svako postrojenje je projektovano kao celina, tako da su mašine usklađene jedna sa drugom i sa poslom, umesto da se kupuju pojedinačno.
Constmach projektuje svako postrojenje prema projektu. Ista osnovna oprema, drobilice, hranilice, sita i transporteri, raspoređuje se u konfiguraciju koja odgovara kamenu, kapacitetu i traženom asortimanu proizvoda. Zato se postrojenje za drobljenje i prosejavanje opisuje prema svojoj konfiguraciji i kapacitetu, a ne prema jedinstvenom kataloškom broju.
Kako radi postrojenje za drobljenje i prosejavanje
Materijal prolazi kroz postrojenje u neprekidnom toku, fazu po fazu:
- Doziranje. Vibraciona hranilica dozira sirovi kamen iz bunkera u primarnu drobilicu ravnomernim tempom, a njena grizli sekcija omogućava da sitne frakcije zaobiđu drobilicu kako ne bi nepotrebno prolazile kroz nju.
- Primarno drobljenje. Prva drobilica, čeljusna ili primarna udarna drobilica, smanjuje veliki ulazni kamen na upravljivu veličinu.
- Prosejavanje. Vibro sito razdvaja drobljeni materijal po veličinama; proizvod koji odgovara specifikaciji se izdvaja, a predimenzionisani deo ide dalje na dodatno drobljenje.
- Sekundarno i tercijarno drobljenje. Sekundarne, a po potrebi i tercijarne drobilice dodatno smanjuju predimenzionisani materijal i poboljšavaju oblik proizvoda.
- Proizvodnja peska. Drobilica sa vertikalnom udarnom osovinom može pretvoriti fine frakcije u veštački pesak dobrog kubičnog oblika.
- Transport i deponovanje. Trakasti transporteri povezuju mašine i odnose svaku gotovu frakciju do njene deponije.
Sita i transporteri su postavljeni između faza drobljenja tako da se materijal frakcioniše u svakom koraku, pri čemu se predimenzionisani materijal vraća u ciklus, a gotov proizvod izdvaja. Upravo ovaj fazni tok omogućava da postrojenje pretvori grub kamen u nekoliko preciznih frakcija agregata istovremeno.
Faze drobljenja
Drobljenje se odvija u fazama jer nijedna mašina sama ne može efikasno da svede veliki kamen na fini agregat. Primarna faza lomi veliki ulazni kamen; sekundarna faza ga dodatno smanjuje; tercijarna faza oblikuje i frakcioniše finalni agregat; a faza proizvodnje peska daje veštački pesak. Koliko faza je potrebno postrojenju zavisi od veličine ulaznog materijala, vrste kamena i asortimana proizvoda. Tvrd, abrazivan kamen i širok asortiman proizvoda zahtevaju više faza; mekši kamen drobljen do grubljeg proizvoda može zahtevati manje faza. Usklađivanje faza sa poslom je suština projektovanja postrojenja.
Tipovi drobilica u Constmach postrojenju
Svaki tip drobilice najbolje obavlja određeni posao, u zavisnosti od principa drobljenja koji koristi i kamena kome odgovara. Tabela daje pregled.
| Drobilica | Faza | Najpogodnija za |
|---|
| Čeljusna drobilica (CJC) | Primarna | Tvrd, abrazivan kamen: granit, bazalt, rečni šljunak |
| Primarna udarna drobilica (CPI) | Primarna | Srednje tvrd kamen: krečnjak, dolomit; kubičan proizvod |
| Sekundarna udarna drobilica (CSI) | Sekundarna | Smanjenje primarnog izlaza i poboljšanje oblika |
| Tercijarna udarna drobilica (CTC) | Tercijarna | Fini, dobro oblikovan finalni agregat |
| Drobilica sa vertikalnom udarnom osovinom (VSI) | Finalna / proizvodnja peska | Veštački pesak i kubičan fini agregat |
Čeljusne drobilice
Čeljusna drobilica smanjuje kamen kompresijom, stiskajući ulazni materijal između fiksne čeljusti i pokretne čeljusti koju pokreće ekscentrična osovina. To kompresiono dejstvo dobro obrađuje tvrd, visokootporan i abrazivan kamen, zbog čega su čeljusne drobilice uobičajena primarna mašina za granit, bazalt i rečni šljunak. Constmach CJC serija obuhvata modele od CJC-60 do CJC-140, tako da se primarna drobilica može dimenzionisati prema postrojenju.
Udarne drobilice
Udarna drobilica smanjuje kamen udarom. Udarne ploče od mangan-čelika na brzohodom rotoru bacaju materijal na odbojne ploče, lomeći ga duž prirodnih ravni. Ovo daje kubičan, dobro oblikovan proizvod i visok stepen usitnjavanja, što se ceni kod agregata za beton i asfalt. Constmach proizvodi primarne udarne drobilice (CPI) za srednje tvrd kamen poput krečnjaka, sekundarne udarne drobilice (CSI) za dodatno smanjenje primarnog izlaza i tercijarne udarne drobilice (CTC) za oblikovanje i frakcionisanje finalnog agregata.
Drobilice sa vertikalnom udarnom osovinom (proizvodnja peska)
Drobilica sa vertikalnom udarnom osovinom, odnosno VSI, predstavlja mašinu za proizvodnju peska u postrojenju. Ona velikom brzinom baca fine frakcije iz sekundarne faze na nakovanj ili sloj kamena, čime ih oblikuje u kubičan pesak i fini agregat prema specifikaciji. Constmach VSI serija, od modela VSI-700-CR naviše, omogućava proizvođaču da doda krug za proizvodnju peska postojećem postrojenju ili da ga ugradi u novu liniju, pretvarajući manjak finog proizvoda u prodajni veštački pesak.
Oprema za doziranje, prosejavanje i transport
Drobilice obavljaju usitnjavanje, ali postrojenju je potrebna oprema oko njih koja dozira, frakcioniše i prenosi materijal:
- Vibracione hranilice (CPG) doziraju sirovi kamen u primarnu drobilicu ravnomernim tempom i, uz pomoć grizli šipki, omogućavaju sitnim frakcijama da zaobiđu drobilicu. Ovo štiti postrojenje od udarnog opterećenja kada utovarivač istovaruje materijal direktno u drobilicu.
- Wobbler hranilice obrađuju lepljiv ili vlažan materijal, izdvajajući sitne frakcije dok istovremeno hrane drobilicu.
- Vibro sita (CVS) razdvajaju drobljeni materijal na precizne frakcije. Višeslojna sita razdvajaju ulazni materijal na nekoliko frakcionisanih proizvoda u jednom prolazu.
- Trakasti transporteri (CBC) prenose materijal između mašina i do deponija, u različitim širinama trake prilagođenim protoku.
- Hidraulični čekići razbijači obrađuju predimenzionisan kamen koji premošćuje ulaz drobilice, lomeći ga kako bi mogao da bude dodat u proces.
Svaka od ovih komponenti je dimenzionisana prema postrojenju. Hranilica i sito koji ne mogu da prate kapacitet će ograničiti rad drobilica, zbog čega se prateća oprema usklađuje sa kapacitetom drobljenja, a ne dodaje naknadno.
Stacionarna i mobilna postrojenja za drobljenje
Constmach proizvodi postrojenja za drobljenje i prosejavanje i u stacionarnoj i u mobilnoj izvedbi. Stacionarno postrojenje za drobljenje je fiksna instalacija projektovana za kamenolom ili dugoročan rad na lokaciji, izgrađena za najveći trajni učinak i najširi asortiman proizvoda. Mobilno postrojenje za drobljenje je montirano na gusenice ili šasiju i može se premeštati unutar lokacije ili između lokacija, što odgovara izvođačima, kraćim projektima i poslovima koji prate rad. Constmach svrstava svoja mobilna postrojenja za drobljenje u drobilice za tvrd kamen, čeljusno-udarne drobilice, drobilice za krečnjak i postrojenja za proizvodnju peska, od kojih je svako namenjeno određenoj nameni. Izbor između stacionarnog i mobilnog prati istu logiku kao i drugde: trajnost i učinak naspram mobilnosti.
Kapacitet i konfigurisanje postrojenja
Constmach postrojenja za drobljenje i prosejavanje pokrivaju širok raspon kapaciteta, od oko 50 t/h na kompaktnoj liniji do 1.000 t/h na velikoj stacionarnoj instalaciji. Kapacitet, kao i celokupna konfiguracija, određuju se prema četiri glavna faktora: potrebnoj stopi proizvodnje; tipu, tvrdoći i abrazivnosti ulaznog kamena; maksimalnoj veličini ulaznog materijala; i broju i veličinama finalnih frakcija proizvoda koje treba proizvesti. Constmach inženjering primene potvrđuje ulazni materijal, bilo da je reč o krečnjaku, granitu, bazaltu, dolomitu ili rudi, i shodno tome bira tipove drobilica i faze. Pošto tvrd, abrazivan kamen i mekši krečnjak zahtevaju različite mašine, ispravno postavljanje konfiguracije na početku je ono što čini postrojenje produktivnim i ekonomičnim za rad.
Prilagođavanje postrojenja vašem kamenu
Najvažniji pojedinačni faktor kod postrojenja za drobljenje je kamen. Tvrd, abrazivan kamen poput granita i bazalta manje troši kompresione mašine nego udarne, pa se obično drobi čeljusnom drobilicom u primarnoj fazi, uz konusnu ili udarnu drobilicu i VSI nizvodno. Mekši, manje abrazivan kamen poput krečnjaka pogoduje udarnim drobilicama, koje daju visok stepen usitnjavanja i kubičan proizvod, a ponekad mogu u dve faze postići ono za šta je tvrđem kamenu potrebno tri. Dovođenje pogrešnog tipa drobilice za pogrešan kamen dovodi do brzog trošenja i lošeg proizvoda, zbog čega Constmach bira mašine prema ulaznom materijalu. Da tačno kažete inženjerima šta drobite je najkorisnija stvar koju možete da uradite prilikom specifikacije postrojenja.
Kvalitet i pouzdanost
Postrojenje za drobljenje radi u prašini, vibracijama i pod velikim opterećenjem, zbog čega je pouzdanost ugrađena u sam koncept. Constmach postrojenja su opremljena automatskim sistemima za podmazivanje koji održavaju ležajeve podmazanim bez ručnih obilazaka, detektorima metala koji sprečavaju da strani metal dospe do drobilice i ošteti je, i merenjem temperature ležajeva koje upozorava na problem pre nego što dođe do kvara. Ove karakteristike smanjuju neplanirane zastoje i štite mašine, što je bitno na postrojenju gde jedan zastoj obustavlja celu liniju. Potrošni delovi, čeljusne ploče, udarne ploče, odbojne ploče i sita, tretiraju se kao planirane zamene, a održavanje zaliha ovih delova pretvara zamenu potrošnog dela u planirani posao.
Materijali koji se obrađuju i primena
Constmach postrojenja za drobljenje i prosejavanje obrađuju čitav spektar kamena iz kamenoloma i rudnika: krečnjak, granit, bazalt, dolomit, rečni šljunak i rudu, između ostalog. Frakcionisani agregat koji proizvode snabdeva građevinsku privredu, kao krupan i sitan agregat za beton, kao frakcionisan kamen i pesak za asfalt, kao podlogu i tamponski sloj za puteve, i kao materijal za železnički tucanik i opšte nasipanje. Kamenolomi, proizvođači agregata, pogoni za gotov beton i asfalt, rudnici i veliki građevinski izvođači oslanjaju se na postrojenja za drobljenje i prosejavanje da bi sirovi kamen pretvorili u frakcionisane proizvode koji su im potrebni za rad. Veštački pesak iz VSI drobilice postaje sve značajniji tamo gde je prirodni pesak oskudan ili ograničen.
Ispiranje agregata
Tamo gde kamen sadrži glinu, mulj ili sitnu kontaminaciju, agregatu može biti potrebno i ispiranje pored drobljenja i prosejavanja. Constmach isporučuje opremu za ispiranje, uključujući spiralne i točkaste perače peska, sita za odvodnjavanje i hidrociklone, koji se mogu dodati liniji za drobljenje i prosejavanje radi čišćenja proizvoda i povraćaja finog peska. Ispiranje je najvažnije za materijal namenjen kvalitetnom betonu, gde višak sitnih čestica i gline oslabljuje mešavinu. Sistem za ispiranje se dimenzioniše i raspoređuje prema postrojenju za drobljenje i čistoći koja je potrebna proizvodu.
Automatizacija i upravljanje
Postrojenje za drobljenje i prosejavanje radi kao koordinisana linija, pa se njime upravlja preko sistema za kontrolu koji pokreće i zaustavlja mašine pravilnim redosledom i održava njihov usklađen rad. Sekvencijalno pokretanje prvo pokreće transportere, pre nego što drobilice počnu da ih pune, a blokade zaustavljaju mašinu ukoliko se ona nizvodno od nje zaustavi, čime se sprečava gomilanje materijala tamo gde ne može da se kreće. Sistem za kontrolu takođe objedinjuje zaštitne funkcije postrojenja, detektore metala, očitavanja temperature ležajeva i nadzor podmazivanja, tako da operater vidi stanje cele linije sa jednog mesta. Na postrojenju gde mašine zavise jedna od druge, upravo ta koordinisana kontrola omogućava da linija radi glatko i bezbedno.
Uobičajene greške koje treba izbeći prilikom specifikacije postrojenja
Prva greška je specifikacija postrojenja bez preciznog određivanja vrste kamena, jer ulazni materijal određuje tipove drobilica; postrojenje izgrađeno za krečnjak će se brzo istrošiti na granitu. Druga greška je dimenzionisanje drobilica bez usklađenog dimenzionisanja hranilica, sita i transportera, zbog čega prateća oprema ograničava liniju ispod kapaciteta drobilica. Treća greška je nedovoljno prosejavanje, zbog čega postrojenje ne može da proizvede veličine proizvoda koje tržište traži. Četvrta greška je zanemarivanje snabdevanja potrošnim delovima i troškova trošenja, koji su kod abrazivnog kamena stvaran deo troškova rada. Konfigurisanje cele linije prema kamenu, kapacitetu i proizvodima izbegava sve četiri greške.
Kako specificirati pravo postrojenje za drobljenje i prosejavanje
Nekoliko pitanja oblikuje postrojenje:
- Koji kamen drobite? Njegova tvrdoća i abrazivnost određuju tipove drobilica i broj faza.
- Koji kapacitet vam je potreban? Od oko 50 t/h do 1.000 t/h, postrojenje se dimenzioniše prema vašoj stopi proizvodnje.
- Koje proizvode mora da proizvodi? Broj i veličine finalnih frakcija određuju prosejavanje i faze.
- Stacionarno ili mobilno? Fiksni visok učinak, ili mobilnost koja prati posao.
Odgovori na ova pitanja omogućavaju Constmach-u da projektuje postrojenje prema vašem kamenu, vašem učinku i vašim proizvodima, umesto da ponudi fiksni paket. Drobilice, hranilice, sita i transporteri se biraju i raspoređuju kao jedna linija, proizvedena u sopstvenoj fabrici i podržana potrošnim delovima i tehničkom pomoći tokom celog radnog veka.
