Primarna udarna drobilica je mašina prvog stepena koja usitnjava materijal udarom, a ne pritiskom: mangan udarne šipke na rotoru velike brzine udaraju kamen i bacaju ga na podesive udarne ploče. Constmach proizvodi tri CPI modela, od CPI-1412 sa 200-250 t/h do CPI-1620 sa 400-600 t/h, a svi daju kubični proizvod sa visokim stepenom usitnjavanja.
Šta je primarna udarna drobilica
Primarna udarna drobilica se nalazi na početku linije za drobljenje i prihvata kamen direktno iz kamenoloma, sa utovarivača ili hranilice. Unutra, težak rotor se okreće velikom brzinom noseći nekoliko udarnih šipki od mangan-čelika, ponekad nazvanih i rotorske šipke. Kada materijal uđe u komoru, šipke ga snažno udaraju i bacaju na udarne ploče pričvršćene za kućište. Kamen puca duž svojih prirodnih ravni cepanja, zbog čega je proizvod dobro oblikovan umesto pločastog.
Constmach paleta je CPI serija: CPI-1412, CPI-1415 i CPI-1620. One pokrivaju najveći deo primarnih zadataka za materijale srednje tvrdoće, od jedne mobilne jedinice na malom kamenolomu krečnjaka do velikog stacionarnog postrojenja koje snabdeva nizvodni krug prosejavanja i ispiranja. Pošto udarna drobilica postiže visok stepen usitnjavanja u jednom prolazu, ona često obavlja posao za koji bi inače bile potrebne i primarna i sekundarna mašina.
Kako funkcioniše udarno drobljenje
Udarno drobljenje se suštinski razlikuje od dejstva stiskanja kod čeljusne ili konusne drobilice. Posao obavljaju tri mehanizma. Prvo, udarna šipka direktno udara dolazeći kamen. Drugo, kamen se baca na udarne ploče i lomi se pri kontaktu. Treće, polomljeni komadi se sudaraju jedni sa drugima i sa komorom dok padaju, dodatno se usitnjavajući pre nego što izađu.
Rezultat određuju dve postavke: brzina rotora i razmak između rotora i udarnih ploča. Udarne ploče su podesive, pa operater može otvoriti razmak za grublji proizvod i veći protok, ili ga zatvoriti za finiju, užu granulaciju. Veća brzina rotora generalno daje više sitnih čestica i finiju krivu; manja brzina smanjuje habanje i daje grublji proizvod. Pravilno podešavanje ova dva parametra za dati kamen i ciljanu granulaciju je suština dobrog rada udarne drobilice.
Pošto energija lomljenja dolazi od brzine, a ne od fiksnog mehaničkog stiskanja, udarnoj drobilici nije potreban masivan ram i klackalica kao kod čeljusne, niti glava i oplata kao kod konusne drobilice. Energija se nalazi u masi rotora koji se okreće, a kamen se sa tom energijom sreće u trenutku kada upadne u krug šipki. Zato materijal mora biti doveden ravnomerno i neprekidno: nedovoljno napunjena komora troši energiju rotora na prazno, dok preplavljena komora usporava rotor i pravi grublji proizvod.
Zašto izabrati udarnu drobilicu za primarni zadatak
Glavni razlog je oblik proizvoda i stepen usitnjavanja. Udarno lomljenje prati slabe ravni kamena, pa se dobijaju kubične čestice sa malo pločastih ili izduženih komada, tačno ono što je potrebno agregatu za beton i asfalt. Stepen usitnjavanja je visok, što znači da jedna udarna drobilica često može da svede veliki ulaz na veličinu proizvoda koju bi čeljusna drobilica postigla tek uz drugu mašinu iza sebe.
To ima stvaran komercijalni efekat. Na pravom materijalu, primarna udarna drobilica može da skrati tehnološku šemu, smanji kapitalne troškove drugog stepena drobljenja i smanji broj transportera i konstrukcija koje ga prate. Manje mesta za prebacivanje materijala takođe znači manje mesta za nagomilavanje. Cena toga je habanje, zbog čega je izbor materijala toliko važan.
Constmach CPI paleta
Tri modela pokrivaju primarne primene od malih do velikih. Sva tri dele isti radni princip i istu filozofiju potrošnih delova; razlikuju se po veličini rotora, maksimalnoj veličini komada koji prihvataju, instalisanoj snazi i protoku.
| Model | Rotor (mm) | Maks. ulaz (mm) | Pogon | Kapacitet (t/h) |
|---|
| CPI-1412 | 1,400 x 1,250 | 900 x 900 | 250 kW | 200-250 |
| CPI-1415 | 1,400 x 1,540 | 1,000 x 1,000 | 315 kW | 350-400 |
| CPI-1620 | 1,600 x 2,000 | 1,300 x 1,300 | 2 x 250 kW | 400-600 |
CPI-1412 odgovara kompaktnim postrojenjima i mobilnim šasijama gde je dovoljno 200-250 t/h. CPI-1415 povećava širinu rotora i snagu za srednja stacionarna postrojenja u opsegu 350-400 t/h. CPI-1620 je velika jedinica, sa dvostrukim pogonom 2 x 250 kW i otvorom za ulaz 1,300 x 1,300 mm koji guta velike komade iz kamenoloma, dajući 400-600 t/h. Prvo izaberite model prema najvećem kamenu koji morate da prihvatite, a zatim proverite da li njegov opseg kapaciteta odgovara vašoj ciljanoj tonaži.
Primer proračuna veličine
Pretpostavimo da kamenolomu krečnjaka treba otprilike 380 t/h drobljenog agregata, a utovarivač redovno istovara komade do oko 950 mm u prečniku. Prema ukupnoj tonaži, upućuje na CPI-1415, koji spada u opseg 350-400 t/h. Ali proverite otvor za ulaz: CPI-1415 prihvata do 1,000 x 1,000 mm, pa komad od 950 mm prolazi samo sa tankom marginom. Na ležištu koje povremeno izbaci prevelik komad, ta margina je tesna, a jedan zaglavljeni kamen zaustavlja dovod materijala.
Sada iskreno primenite iste brojeve na dato ležište. Ako su preveliki komadi česti, prelazak na CPI-1620 donosi i otvor 1,300 x 1,300 mm i opseg 400-600 t/h, dajući udobnu rezervu u veličini komada i tonaži, po ceni većeg pogona i veće konstrukcije. Ako je kamenolom dobro miniran i preveliki komadi su retki, CPI-1415 je ekonomično rešenje, a hidraulični čekić na levku može da reši poneki veći komad. Poenta je da odluka zavisi od materijala, a ne samo od kataloške tonaže. Dva lokaliteta kojima treba 380 t/h mogu ispravno završiti sa različitim mašinama.
Kvalitet izrade i potrošni delovi
Delovi koji trpe najveće opterećenje su udarne šipke od mangan-čelika i udarne ploče. Mangan se koristi zato što se očvršćava radom pod ponovljenim udarima: što se više udara, radna površina postaje otpornija, što daje razuman radni vek na krečnjaku i dolomitu srednje tvrdoće. Udarne šipke su projektovane tako da se okreću ili menjaju u kompletu kako bi rotor ostao izbalansiran.
Sam rotor je težak, izbalansiran sklop. Njegova masa nosi energiju koja obavlja lomljenje, pa je konstruisan da radi sat za satom bez gubitka balansa. Automatsko podmazivanje je standardno, snabdeva ležajeve po utvrđenom rasporedu, tako da nisu prepušteni ručnim intervalima podmazivanja koji se propuste na užurbanoj smeni. Udarne ploče su montirane tako da se njihov razmak od rotora može ponovo podesiti kako se troše, održavajući veličinu proizvoda stabilnom tokom celog veka trajanja obloga.
Gde se uklapa u liniju drobljenja
U tipičnoj tehnološkoj šemi za krečnjak, kamen iz kamenoloma se istovara u levak za punjenje i dozira vibracionom hranilicom, često sa ugrađenim rešetkastim sitom (grizli) koje izdvaja sitne čestice i prljavštinu pre nego što stignu do komore. Primarna udarna drobilica prima prosejani materijal i usitnjava ga u jednom prolazu. Njen proizvod pada na trakasti transporter koji ga nosi do vibro sita.
Sa sita, agregat odgovarajuće veličine ide na deponiju, a preveliki materijal se vraća na ponovnu obradu. Pošto je stepen usitnjavanja udarne drobilice visok, mnoga postrojenja za krečnjak je koriste kao jedini stepen drobljenja, dok ostalo obavlja prosejavanje. Tamo gde je potreban uži ili finiji proizvod, iza nje se dodaje sekundarna drobilica i zatvoreni krug prosejavanja. CPI se besprekorno uklapa sa Constmach hranilicama, sitima i transporterima kao usklađena linija.
Usklađivanje hranilica, sita i transportera
Drobilica je stabilna onoliko koliko i oprema oko nje. Vibraciona hranilica ispred nje treba da bude dimenzionisana tako da isporučuje nazivnu tonažu drobilice bez naglih skokova, i idealno da bude kontrolisana prema opterećenju drobilice kako bi komora bila ravnomerno napunjena. Rešetkasti deo (grizli) na toj hranilici se isplati dvostruko: drži prljavštinu i sitne čestice van komore, čime štiti šipke, i povećava efektivan protok jer drobilica ne troši energiju na ponovno lomljenje materijala koji je već bio sitan.
Nizvodno, izlazni transporter i sito moraju biti u stanju da preuzmu sve što drobilica proizvede u vrhuncu rada. Sito koje je premalo dimenzionisano za drobilicu će se zagušiti, a to zagušenje na kraju blokira i drobilicu. Kao pravilo, dimenzionišite sito i glavni transporter sa rezervom iznad maksimalnog kapaciteta drobilice, a ne tačno na njemu, kako nagli skok finog proizvoda ili trenutak visokog protoka ne bi zaustavili liniju. Usklađivanje cele linije sa drobilicom, umesto kupovine svakog dela pojedinačno, je ono što pretvara nominalnih 400 t/h na papiru u 400 t/h na deponiji.
Kapacitet i dimenzionisanje
Navedeni kapaciteti, 200-250, 350-400 i 400-600 t/h, su orijentacione vrednosti za tipičan krečnjak srednje tvrdoće pri normalnom podešavanju proizvoda. Stvaran protok se menja u zavisnosti od veličine materijala, tvrdoće i vlažnosti kamena, istrošenosti udarnih šipki i finoće podešavanja proizvoda. Grublje podešavanje povećava tonažu; finije je smanjuje.
Dimenzionišite mašinu u dva koraka. Prvo, uverite se da otvor za ulaz prihvata vaš najveći očekivani komad sa rezervom: nema smisla poklapati tonažu na papiru ako se drobilica zaglavljuje na velikom kamenju. Otvor od 1,300 x 1,300 mm kod CPI-1620, na primer, prihvata krupan kamen iz kamenoloma koji bi kod manjih modela izazvao zaglavljivanje. Drugo, izaberite opseg kapaciteta koji udobno prevazilazi vašu ciljanu stopu, ostavljajući rezervu za tvrđe delove ležišta i za postepeni pad učinka kako se potrošni delovi troše.
Materijali i primene
Primarne udarne drobilice su najbolje na kamenu srednje tvrdoće, sa niskom do srednjom abrazivnošću. Krečnjak i dolomit su klasični materijali na kojima ove mašine pokazuju svoju vrednost: visok stepen usitnjavanja, kubični proizvod, razumno habanje. Tipični krajnji proizvodi su agregati za beton i asfalt, tucanik za puteve i posteljicu, kao i sirovina za procese krečenja ili proizvodnje cementa.
Podjednako je važno za šta nisu namenjene. Vrlo tvrd, visoko abrazivan kamen kao što su granit, bazalt ili rečni šljunak sa velikim sadržajem kvarca brzo troši udarne šipke i naglo podiže troškove habanja. Za takve materijale, ispravno primarno rešenje je čeljusna drobilica, koja zauzima mesto udarne drobilice na početku linije. Ako je vaše ležište tvrdo ili abrazivno, recite to na vreme; pogrešan tip drobilice je skupa greška koju je kasnije teško ispraviti.
Razumevanje ekonomije habanja
Argument za udarnu drobilicu počiva na jednostavnoj razmeni. Štedite na kapitalu i na broju stepena dobijajući visok stepen usitnjavanja u jednoj mašini, a plaćate to u potrošnom metalu. Na materijalima za koje su ove mašine namenjene, ta razmena je čvrsto u vašu korist: mangan šipke na krečnjaku srednje tvrdoće traju dobro, a trošak po toni proizvoda ostaje nizak. Ako istu mašinu primenite na abrazivan kamen, strana troška habanja u bilansu naraste dok ne poništi uštedu.
Koristan način razmišljanja o tome je trošak po toni izdrobljenog materijala, a ne cena na nalepnici za komplet šipki. Komplet koji traje dvostruko duže na pravom materijalu je jeftiniji po toni čak i ako košta više pri kupovini. Tri poluge utiču na taj broj. Izbor materijala je najveća: držite mašinu na kamenu za koji je projektovana. Disciplina u radu je druga: ravnomerno punjenje, bez stranog metala, menjanje šipki pre nego što se istroše do sedišta rotora. Originalni potrošni delovi su treća: pravilno liven mangan u odgovarajućem profilu duže zadržava svoj oblik i razmak nego jeftina zamena, tako da proizvod ostaje u specifikaciji, a interval zamene ostaje dug. Praćenje šipki i ploča po tonama izdrobljenog materijala, a zatim obračun troška u odnosu na proizvedene tone, pretvara habanje od iznenađenja u planiranu stavku budžeta.
Održavanje i upravljanje potrošnim delovima
Svakodnevno održavanje se uglavnom svodi na potrošne delove. Redovno pregledajte udarne šipke i okrenite ih ili zamenite pre nego što se istroše preko upotrebljivog profila: ako ih ostavite predugo, razmak raste, proizvod postaje grublji i može doći do oštećenja sedišta rotora. Menjajte šipke u izbalansiranom kompletu kako bi rotor velike brzine ostao u ravnoteži.
Ponovo podesite razmak udarnih ploča kako se one troše, da biste održali veličinu proizvoda i tonažu. Automatsko podmazivanje se brine o ležajevima, ali sam sistem treba proveravati: potvrdite da isporučuje mazivo, održavajte rezervoar punim i koristite propisanu mast. Nekoliko navika pravi stvarnu razliku:
- Sprečite ulazak stranog metala u materijal; nedrobljivi čelik je najbrži način da se oštete udarne šipke i rotor.
- Punite ravnomerno po celoj širini rotora umesto istovaranja na jednu stranu, kako bi habanje bilo raspoređeno i mašina ostala izbalansirana.
- Pratite vek potrošnih delova u tonama izdrobljenog materijala, a ne u danima, kako biste mogli da planirate zamenu i naručite rezervne delove pre nego što zaustave postrojenje.
- Obratite pažnju na vibracije; nagli porast obično znači slomljenu ili neravnomerno istrošenu šipku.
Saveti za rad radi stabilnog učinka
Primarna udarna drobilica nagrađuje miran, ravnomeran dovod materijala. Prvo pokrenite rotor, sačekajte da dostigne punu brzinu, a zatim pokrenite hranilicu; nikada ne zatrpavajte kamenom rotor koji miruje ili usporava. Održavajte komoru ravnomerno napunjenom brzinom koju rotor može da podnese, jer i nedovoljno i preterano punjenje košta kvalitet proizvoda. Kada menjate proizvod, menjajte jednu stvar odjednom: podesite razmak udarnih ploča, pustite uzorak, pa ponovo podesite, umesto da menjate razmak i brzinu istovremeno i izgubite iz vida šta je šta uticalo.
Pri gašenju, ispraznite komoru pre nego što zaustavite rotor kako bi sledeće pokretanje bilo čisto. Slušajte mašinu: stabilan zvuk rada govori da je komora pravilno napunjena, dok "trkački" zvuk znači da je nedovoljno napunjena, a naporan zvuk znači da je zagušena. Operateri koji nauče zvuk pravilno napunjene drobilice održavaju tonažu i oblik proizvoda dosledno, bez neprekidnog gledanja u instrumente tokom cele smene.
Uobičajene greške koje treba izbegavati
Najskuplja greška je punjenje pogrešnim kamenom. Provlačenje tvrdog, abrazivnog kamena kroz udarnu drobilicu daje kratak vek udarnih šipki i troškove rada koji brzo nadmašuju uštedu na drugom stepenu. Prvo uskladite tip drobilice sa ležištem.
Drugi česti problemi: zagušivanje komore komadima većim od otvora za ulaz, što zaustavlja rotor i opterećuje pogon; korišćenje šipki preko njihove granice da bi se istisnulo još nekoliko tona, što oštećuje skuplje komponente; i puštanje stranog metala u materijal. Takođe je česta i pogrešna procena veličine, kada kupci biraju mašinu prema njenom osnovnom kapacitetu bez provere otvora za ulaz, a zatim otkriju da se zaglavljuje na krupnijem kamenju iz kamenoloma. Uvek dimenzionišite i prema otvoru za ulaz i prema tonaži.
Kako izabrati pravi model
Počnite od kamena. Potvrdite da je srednje tvrdoće, niske do srednje abrazivnosti, krečnjak ili dolomit, i da je udarna drobilica zaista pravo primarno rešenje. Ako je materijal tvrd ili abrazivan, čeljusna drobilica je bolji izbor, a Constmach može da je isporuči. Zatim izmerite vaš najveći komad materijala i izaberite model čiji otvor ga prihvata sa rezervom.
Zatim odredite ciljanu tonažu i izaberite opseg kapaciteta iznad nje: CPI-1412 za 200-250 t/h, CPI-1415 za 350-400 t/h, ili CPI-1620 za 400-600 t/h. Razmotrite da li će drobilica raditi kao jedini stepen drobljenja ili snabdevati sekundarnu, jer to utiče na podešavanje proizvoda i dimenzionisanje sita. Constmach-ovi inženjeri za primenu će pregledati podatke o vašem kamenu, veličini materijala i ciljevima granulacije i preporučiti model i podešavanje komore koji odgovaraju, umesto da vas ostave da nagađate na osnovu tehničkog lista.
Stacionarne i mobilne opcije
CPI paleta se nudi i za stacionarna i za mobilna postrojenja. Stacionarno postrojenje za drobljenje odgovara stabilnom kamenolomu sa dugim proizvodnim vekom, gde je drobilica montirana na trajnu konstrukciju i povezana sa fiksnim transporterima i sitima. Mobilno postrojenje za drobljenje nosi istu drobilicu na šasiji na točkovima ili gusenicama, tako da može da se premešta između kopova ili prati front rada. Drobilica i njeni potrošni delovi su isti; razlika je u nosećoj konstrukciji i načinu punjenja i pražnjenja postrojenja. Koje rešenje odgovara zavisi od veka trajanja lokacije, broja mesta na kojima radite i toga koliko često treba da se selite.
Napomena o izboru
Primarna udarna drobilica je jedan od najisplativijih načina za drobljenje kamena srednje tvrdoće, pod uslovom da materijal odgovara mašini. Ako pravilno odredite tip kamena, otvor za ulaz i opseg kapaciteta, CPI serija daje kubični, dobro granulisan proizvod uz nizak trošak po toni, često bez drugog stepena drobljenja. Vrednost je u usklađivanju modela sa zadatkom, a to je vredno truda da se uradi kako treba pre nego što se naruči bilo kakav čelik.
