Tercijarne udarne drobilice su mašine za oblikovanje u završnoj, trećoj fazi u postrojenju za agregat. One prihvataju prethodno drobljeni materijal i lome ga po principu udara, proizvodeći dobro oblikovan kubični fini materijal i visok udeo peskovite frakcije. Constmach CTC serija obuhvata četiri modela od 60 do 250 t/h, sa rotorima veličine od 1,100x750 mm do 1,100x1,500 mm i pogonima snage od 110 do 250 kW.
Šta je tercijarna udarna drobilica
Tercijarna udarna drobilica se nalazi na kraju linije za drobljenje, nakon što su primarna i sekundarna faza već smanjile kamen na upravljivu veličinu. Njen zadatak nije teško usitnjavanje. Njen zadatak je oblikovanje i frakcionisanje. Mašina prihvata materijal koji je već sitan i pretvara ga u čist, kubični fini agregat sa kontrolisanom količinom finih čestica i peska.
Constmach verzija nosi oznaku CTC. Radi na principu udara, koristeći rotor opremljen manganskim udarnim palicama koje udaraju materijal i bacaju ga na lomne ploče. Ponovljeni udarci odsecaju pljosnate ivice i proizvode zbijeniju, kubičniju česticu. Pošto je materijal već sitan, energija se troši na korekciju oblika i stvaranje proizvoda veličine peska, a ne na grubo usitnjavanje.
Ta razlika je važnija nego što na prvi pogled izgleda. Primarna čeljusna drobilica i sekundarna konusna drobilica obe smanjuju veličinu u velikom odnosu i prihvataju širok raspon materijala jer je njihov zadatak masovno usitnjavanje. Tercijarna udarna drobilica je suprotnost tome: precizni finišer. Prima uzak, unapred usitnjen materijal i radi na površini i uglovima svakog zrna, umesto da ga deli na pola. Razumevanje ove jedne stavke objašnjava skoro svaku odluku o dimenzionisanju, habanju i radu koja sledi.
Kako funkcioniše
Materijal ulazi u komoru za drobljenje i nailazi na rotor velike brzine. Udarne palice ubrzavaju svaku česticu i bacaju je na lomne ploče montirane u kućištu. Kamen se lomi duž svojih slabih ravni, a oštri uglovi koji čine česticu pljosnatom ili izduženom prvi otpadaju. Rezultat je okruglije, kubičnije zrno.
Razmak između rotora i lomnih ploča određuje veličinu proizvoda i udeo finih čestica. Uža podešenost usmerava više materijala u opseg peska; otvorenija podešenost drži proizvod nešto krupnijim. Brzina rotora je takođe važna. Veća obimna brzina znači više energije po udarcu, više finih čestica i bolji oblik, po ceni bržeg habanja. Rukovaoci podešavaju oboje kako bi postigli granulaciju koja je potrebna postrojenju.
Uz direktan udar deluje i drugi mehanizam. Čestice izbačene sa rotora ne udaraju samo u lomne ploče, već se sudaraju jedna sa drugom u letu i sa materijalom koji se već odbija od ploča. Ovo dejstvo kamen-na-kamen preuzima deo oblikovanja i blaže je prema metalu, što je jedan od razloga zašto dobro podešena udarna drobilica može zadržati dobar oblik bez preteranog habanja delova. Odnos dejstva kamen-na-kamen prema kamen-na-metal menja se u zavisnosti od dizajna komore, brzine dovoda materijala i brzine rotora, a iskusan rukovalac uči da to prepozna po proizvodu i obrascu habanja, a ne po jednom pokazivaču.
Lomne ploče se obično mogu podesiti u dva položaja, ponekad nazvana prva i druga zavesa (curtain). Prva ploča prima prvi, najjači udar i obavlja najveći deo usitnjavanja; druga dorađuje ono što dođe sa prve. Nezavisno podešavanje ova dva razmaka omogućava određenu kontrolu nad ravnotežom između usitnjavanja i oblikovanja. Blago zatvaranje druge zavese, na primer, podiže prinos finih čestica bez opterećenja prve ploče više nego što treba. Ova podešavanja su glavne poluge rukovaoca kada je mašina instalirana i brzina rotora fiksirana.
Zašto koristiti ovaj tip drobilice
Konusne drobilice i udarne drobilice ranije u liniji smanjuju veličinu, ali ne obezbeđuju uvek oblik i udeo finih čestica koji proizvođač želi za premium agregat ili za napajanje kruga za pesak. Tercijarna udarna drobilica popunjava tu prazninu. To je alat kojem se pribegava kada je granulacija ispravna, ali je oblik čestica loš, ili kada je potrebno povećati udeo finog materijala veličine peska u konačnom proizvodu.
Oblik nije kozmetičko pitanje. Pljosnate i izdužene čestice se loše slažu, zahtevaju više veziva u betonu i asfaltu i slabe gotovu mešavinu. Kubično zrno se bolje uklapa, bolje nosi opterećenje i koristi manje cementa ili bitumena za istu čvrstoću. Za proizvođača koji prodaje prema specifikaciji, razlika između uglastog, pljosnatog proizvoda i čistog kubičnog proizvoda je razlika između premium cene i odbijenog tovara. Tercijarna faza je mesto gde se ta vrednost dodaje.
Radi jasnoće opsega: tercijarna udarna drobilica oblikuje i frakcioniše. Drobilica sa vertikalnom udarnom osovinom, VSI, je namenska mašina za proizvodnju peska. Ove dve se često koriste zajedno. Tercijarna udarna drobilica obavlja najveći deo oblikovanja i stvaranja finih čestica, a VSI dorađuje frakciju peska tamo gde mora da se ispuni stroga specifikacija za pesak. Na mnogim lokacijama sa srednje tvrdim kamenom, sam CTC proizvodi dovoljno dobro oblikovanih finih čestica da zadovolji zahtev, a VSI se uvodi samo kada granulacija peska ili modul finoće moraju da pogode strog cilj.
Constmach CTC serija
Četiri modela pokrivaju kapacitete od malih zadataka finog oblikovanja do tercijarnih faza velikog kapaciteta. Svi dele isti udarni dizajn i istu filozofiju potrošnih delova; razlikuju se po veličini rotora, kapacitetu i instalisanoj snazi.
| Model | Rotor (mm) | Kapacitet (t/h) | Pogon |
|---|
| CTC-1275 | 1,100 x 750 | 60 - 80 | 110 kW |
| CTC-1210 | 1,100 x 1,000 | 80 - 135 | 160 kW |
| CTC-1212 | 1,100 x 1,200 | 120 - 170 | 200 kW |
| CTC-1215 | 1,100 x 1,500 | 230 - 250 | 250 kW |
Širina rotora raste kroz seriju dok klasa prečnika rotora ostaje ista, tako da se kapacitet skalira sa veličinom komore za drobljenje i snagom na osovini. CTC-1275 odgovara kompaktnim postrojenjima i skromnijim zadacima finog oblikovanja. CTC-1215, sa do 250 t/h na 250 kW, obavlja tercijarnu fazu velikog fiksnog postrojenja. Dva srednja modela, CTC-1210 i CTC-1212, pokrivaju širok opseg srednjih postrojenja u kojem se nalazi većina kamenoloma, a preklapanje njihovih opsega kapaciteta daje prostor da se bira prema granulaciji i rezervi, a ne samo prema tonaži.
Kvalitet izrade i potrošni delovi
Dva potrošna dela koji definišu mašinu su manganske udarne palice i lomne ploče. Oba primaju direktan udar kamena i projektovani su za zamenu. Manganski čelik je standardan izbor jer se očvršćava radom pod ponovljenim udarima: površina se učvršćuje tokom rada dok jezgro ispod ostaje duktilno, što je tačno ponašanje koje je potrebno delu koji biva udaran hiljadama puta u minutu.
Kućište i rotor su izgrađeni da nose to udarno opterećenje bez savijanja, jer kruti ram održava razmak rotor-ploča stabilnim, a granulaciju doslednom. Automatsko podmazivanje je standardno, tako da ležajevi rotora dobijaju odmerenu količinu masti bez potrebe da rukovalac pamti obilaske. Ova jedna karakteristika uklanja jedan od najčešćih uzroka prevremenog otkazivanja ležajeva kod udarnih mašina.
Sam rotor je srce mašine, a njegova masa je namerna. Težak rotor skladišti energiju dok se okreće, tako da udarne palice isporučuju dosledan udar čak i kada dovod materijala oscilira. Ta uskladištena inercija ublažava opterećenje motora i održava granulaciju proizvoda ujednačenom kroz male varijacije koje se dešavaju na svakoj traci za dovod. Udarne palice se drže u rotoru pomoću mehanizma za stezanje koji ih pozicionira precizno i omogućava da se izvuku i zamene bez rastavljanja rotora, što održava vreme zamene, i izgubljenu proizvodnju iza njega, onoliko kratkim koliko posao dozvoljava.
Kako se uklapa u liniju za drobljenje
Tipično postrojenje za tvrd kamen radi u fazama. Čeljusna drobilica obavlja primarno usitnjavanje. Sekundarna drobilica, često konusna ili sekundarna udarna drobilica, dalje smanjuje veličinu. Tercijarna udarna drobilica zatim preuzima taj prethodno drobljeni materijal za završni prolaz oblikovanja.
Materijal dolazi do CTC-a preko vibracione hranilice i trakastih transportera, a proizvod izlazi preko izlazne trake ka vibro situ. Sito deli izlaz na konačne frakcije i vraća svaki predimenzionisani deo za još jedan prolaz. Tamo gde je potreban proizvod od peska, fina frakcija iz tercijarne faze ili direktno ispunjava specifikaciju ili se šalje dalje na VSI i krug za ispiranje ili klasifikaciju. Drobilica retko radi sama; ona je jedan element u uravnoteženom toku gde kapaciteti hranilice, sita i transportera moraju da odgovaraju njenom kapacitetu.
Ravnoteža je reč koja je ovde bitna. Tercijarna udarna drobilica koja radi u zatvorenom krugu sa sitom vraća svoj predimenzionisani materijal za još jedan prolaz, tako da drobilica zapravo obrađuje više tona nego što sugeriše brzina svežeg dovoda. Taj cirkulišući teret mora biti uračunat u projektovanje. Ako je sito premalo dimenzionisano, predimenzionisani materijal se gomila i drobilica se guši; ako je povratna traka premala, krug ne može sam sebe da isprazni. Dimenzionisanje hranilice, sita i svakog transportera prema cirkulišućem teretu, ne samo prema svežem dovodu, jeste ono što razdvaja postrojenje koje održava svoj nominalni kapacitet od onog koje se stalno zaustavlja i gladuje. Drobilica može da proizvodi prema specifikaciji samo kada oprema oko nje održava komoru napunjenom stalnom, kontrolisanom brzinom.
Kapacitet i dimenzionisanje
Objavljene vrednosti, 60 do 80 t/h za CTC-1275 do 230 do 250 t/h za CTC-1215, jesu opsezi iz razloga. Stvarni kapacitet zavisi od veličine materijala, tvrdoće i abrazivnosti kamena, ciljne granulacije i podešenosti izlaznog otvora. Krupnija podešenost proizvoda i mekši kamen guraju vas ka vrhu opsega. Fin proizvod sa visokim zahtevom za peskom vuče vas ka dnu, jer mašina obavlja više posla po toni.
Dimenzionišite tercijarnu fazu prema izlazu faze koja je napaja, sa rezervom. Drobilica koja stalno radi na svom maksimumu ne ostavlja prostora za tvrđe serije kamena ili za postepeno otvaranje razmaka kako potrošni delovi stare. Izbor sledećeg većeg modela je često jeftiniji tokom veka trajanja postrojenja nego rad manje mašine na punom opterećenju.
Primer dimenzionisanja
Uzmimo kamenolom krečnjaka kome je potrebno 150 t/h dobro oblikovanog proizvoda 0 do 5 mm i 5 do 12 mm, dovedenog iz sekundarne konusne drobilice koja radi na minus 40 mm. 150 t/h je svež dovod, ali će tercijarna faza raditi u zatvorenom krugu sa sitom, a kod zadatka finog oblikovanja pošten deo svakog prolaza se vraća kao predimenzionisan materijal. Pretpostavimo cirkulišući teret od oko 30 procenata: drobilica onda zapravo vidi otprilike 195 t/h. Ta cifra, a ne 150, je ono prema čemu dimenzionišete.
Kada se 195 t/h uporedi sa opsegom, CTC-1212, na 120 do 170 t/h, je već preko svog maksimuma, tako da uopšte ne bi mogao da izdrži zadatak čim se ploče pohabaju. CTC-1215, na 230 do 250 t/h, nosi 195 t/h bez problema i ostavlja rezervu za otvaranje razmaka kako se udarne palice habaju. Na maksimumu iz brošure CTC-1212 bi mogao da namami kupca; na stvarnom zadatku, sa uračunatim cirkulišućim teretom i razumnom rezervom, CTC-1215 je jedini razuman izbor. Ovo je proračun koji hvata u zamku kupce koji dimenzionišu prema brzini svežeg dovoda i najvišoj cifri, a zatim otkriju da postrojenje ne može da održi svoj nominalni učinak čim su potrošni delovi na pola svog veka trajanja.
Ova lekcija je opšta. Uvek dimenzionišite prema teretu koji drobilica zapravo vidi, uključujući cirkulišući povrat, i uvek tumačite potrebnu tonažu prema donjem do srednjem delu opsega modela, a ne prema najvišoj cifri. Vrh opsega je ono što mašina postiže na najlakšem materijalu pri najotvorenijoj podešenosti, a ne ono što će izdržati na vašem kamenu, pri vašoj ciljnoj granulaciji, smena za smenom.
Materijali i primene
CTC serija je namenjena za srednje tvrd kamen niže abrazivnosti. To obuhvata krečnjak, dolomit i slične sedimentne stene, kao i mnoge bazalte i andezite na blažem kraju skale abrazivnosti. Na ovim materijalima princip udara daje odličan oblik i izdašan prinos finih čestica, a manganski potrošni delovi imaju razuman vek trajanja.
Veoma abrazivni materijali poput kvarcita, rečnog šljunka sa visokim sadržajem silicijuma ili veoma tvrdog granita predstavljaju drugačiju priču. Udarno drobljenje tih materijala naglo povećava potrošnju delova, a mašina za kompresiju ili VSI sa pravom konfiguracijom obično predstavljaju bolji ekonomski odgovor. Uskladite drobilicu sa kamenom, a ne obrnuto.
- Kubični fini agregat za mešavine betona i asfalta
- Veštački pesak i veći udeo finih čestica za krugove za pesak
- Završno oblikovanje tamo gde ranije faze ostavljaju pljosnate ili izdužene čestice
- Tercijarni zadatak u kamenolomima krečnjaka i sličnim srednje tvrdim kamenolomima
Ekonomija habanja
Kod udarne drobilice potrošni delovi predstavljaju operativni trošak koji je bitan, i zaslužuju da budu shvaćeni kao ekonomija, a ne kao održavanje. Trošak po toni proizvoda određen je time koliko brzo mangan nestaje, a ta stopa je mnogo više određena materijalom nego mašinom. Na srednje tvrdom kamenu niže abrazivnosti za koji je CTC namenjen, set udarnih palica i ploča opravdava svoju cenu, a trošak po toni ostaje nizak i predvidiv. Kada se ista mašina primeni na abrazivan materijal sa visokim sadržajem silicijuma, mangan nestaje nekoliko puta brže, tako da se trošak po toni može umnožiti iako se ništa na drobilici nije promenilo.
Zato je dovođenje pravog materijala ekonomska odluka, a ne samo tehnička. Zato i nešto veća mašina koja radi sa otvorenijom podešenošću može biti jeftinija za rad od manje mašine koja radi zatvoreno i naprezano, jer obimna brzina i energija udara pokreću i prinos finih čestica i habanje, a mašina koja ne radi na punom opterećenju haba svoje delove sporije za isti učinak. Cifre koje odlučuju o kupovini nisu prodajna cena drobilice, već trošak mangana po toni tokom godine, rad i izgubljena proizvodnja pri svakoj zameni, i vrednost kubičnog proizvoda koji mašina dodaje. Merena na taj način, prava tercijarna udarna drobilica se isplati kroz kvalitet proizvoda i uštedu veziva mnogo pre nego što njeni potrošni delovi postanu problem.
Saveti za rad
Nekoliko navika razdvaja tercijarnu udarnu drobilicu koja održava svoju specifikaciju od one koja odstupa. Dovodite materijal ravnomerno: komora napunjena do zasićenja konstantnom brzinom oblikuje mnogo bolje od one koja oscilira i gladuje, jer dosledno opterećenje održava dejstvo kamen-na-kamen aktivnim i granulaciju ujednačenom. Držite materijal prethodno drobljenim i bez nasumičnog predimenzionisanog materijala, jer komadi velikog kamena udaraju udarne palice i remete proizvod. Pratite proizvod, ne samo instrumente; postepeni porast pljosnatih čestica ili pad udela finih čestica obično znači da se razmak otvorio usled habanja, i to je znak da se podese ploče ili planira zamena.
Obratite pažnju i na vlažnost materijala. Vlažne, lepljive fine čestice mogu se nagomilati na pločama i u komori, a kod zadatka finog oblikovanja to nagomilavanje menja efektivni razmak i granulaciju. Održavajte komoru čistom i, tamo gde je materijal vlažan, proverite da sito i transporteri ne dozvoljavaju da se materijal blizu granične veličine beskonačno vraća u krug. Vodite evidenciju o habanju. Merenje udarnih palica pri svakoj kontroli i praćenje kako se razmak otvara pretvara zamenu potrošnih delova iz iznenađenja u planiran događaj, a planirana zamena je uvek jeftinija i brža od hitne.
Održavanje i potrošni delovi
Svakodnevno održavanje je usredsređeno na udarne palice i lomne ploče. Kontrolišite ih po redovnom rasporedu i pratite kako se razmak otvara dok se habaju, jer širenje razmaka pomera granulaciju ka krupnijoj strani i smanjuje udeo finih čestica. Rotiranje ili okretanje udarnih palica u pravom trenutku izjednačava habanje i produžava vek seta pre zamene.
Sa ugrađenim automatskim podmazivanjem, briga o ležajevima se uglavnom svodi na proveru da sistem isporučuje mast i da su vodovi za mast prohodni. Održavajte pravilnu zategnutost pogonskih kaiševa, pratite vibracije koje ukazuju na neuravnoteženost rotora i uklanjajte svako nagomilavanje u komori kod lepljivog ili vlažnog materijala. Ništa od ovoga nije neuobičajeno za udarnu mašinu; disciplina je u tome da se to radi po rasporedu, a ne da se čeka kvar.
Uobičajene greške
Najčešća greška je dovođenje pogrešnog materijala. Provlačenje abrazivnog kamena sa visokim sadržajem silicijuma kroz mašinu namenjenu srednje tvrdom kamenu brzo troši mangan i uništava operativni trošak. Druga greška je predimenzionisan ili neujednačen dovod: tercijarna udarna drobilica očekuje prethodno drobljen materijal, a komadi predimenzionisanog materijala udaraju udarne palice i remete granulaciju.
Druge česte greške: korišćenje potrošnih delova posle njihovog korisnog veka i prihvatanje specifikacije proizvoda koja odstupa; gušenje komore dovođenjem materijala brže nego što sito i transporteri mogu da isprazne; i očekivanje da tercijarna udarna drobilica deluje kao proizvođač peska po strogoj specifikaciji kada je to zapravo zadatak VSI-ja. Svaka od ovih grešaka se može izbeći ispravnim dimenzionisanjem i jasnim razumevanjem svrhe mašine.
Kako izabrati
Počnite od kamena. Potvrdite da je srednje tvrd i niže abrazivnosti, zadatak za koji je CTC serija namenjena. Zatim odredite potreban kapacitet i ciljnu granulaciju, posebno udeo finih čestica i peska koji vam je potreban, i uporedite to sa četiri modela. CTC-1275 i CTC-1210 pokrivaju mala do srednja postrojenja; CTC-1212 i CTC-1215 nose veće tercijarne faze do 250 t/h.
Proverite da je ostatak linije uravnotežen oko vašeg izbora, da hranilica, sito i transporteri mogu da prate tempo, i ostavite rezervu za tvrđe serije i za habanje. Odlučite da li tercijarna udarna drobilica sama ispunjava vaš cilj u pogledu oblika i finih čestica, ili vaša specifikacija za pesak opravdava kombinovanje sa VSI-jem. Odredite ispravno kamen i granulaciju, dimenzionišite sa rezervom, i mašina će održati svoju specifikaciju proizvoda i troškove habanja tokom dugog radnog veka.
