Vibro sito je mašina za razdvajanje po veličini. Ono deli jedinstven drobljeni materijal na više razvrstanih proizvoda tako što ga propušta preko nagnutih sita od žice, poliuretana ili gume dok kutija vibrira. Constmach CVS asortiman obuhvata šest nagnutih modela, od CVS-1240 sa 70-95 t/h do CVS-2470 sa 268-336 t/h, u konfiguracijama sa 2, 3 i 4 sita. Izaberite broj sita i model prema nameni i pretvorite sirovi izlaz iz drobilice u čiste, prodajne frakcije u jednom prolazu.
Šta vibro sito zapravo radi
Zadatak je razvrstavanje po veličini. Materijal koji izlazi iz drobilice sadrži mešavinu frakcija, od prekomernih komada do finih čestica, a sito tu mešavinu razdvaja u čiste proizvode prema veličini zrna. Materijal pada na gornje sito. Dok kutija vibrira, čestice manje od otvora mreže propadaju kroz nju; sve što je veće nastavlja da se kreće preko sita ka izlaznom kraju. Postavite dva, tri ili četiri sita jedno iznad drugog i razvrstaćete materijal u jednoj mašini umesto da tok provodite kroz nekoliko mašina.
Constmach CVS nagnuta sita su izgrađena upravo na ovom principu. Jedinica sa dva sita daje tri proizvoda: prekomerni materijal sa gornjeg sita, srednju frakciju i fine čestice koje propadaju do dna. Jedinica sa tri sita daje četiri proizvoda, a jedinica sa četiri sita daje pet. Svako dodatno sito donosi novu tačku razdvajanja, tako da broj deponija koje možete istovremeno proizvoditi raste sa brojem sita, a ne sa brojem mašina na gradilištu. To je i celokupna prednost višeslojnog sita: više razdvajanja, jedna zauzeta površina, jedan pogon, jedan set opruga.
Kako radi nagnuto vibro sito
Kutija sita se nalazi na nagnutom ramu, oslonjenom na opruge koje izoluju vibraciju od okolne konstrukcije. Vibracioni motor ili osovina sa ekscentrom pokreće kutiju kružnim ili skoro kružnim kretanjem. To kretanje istovremeno radi dve stvari. Raslojava sloj materijala, tako da fine čestice prolaze kroz krupniji materijal do površine sita gde mogu da pronađu otvor, i istovremeno transportuje prekomerni materijal duž nagiba ka izlazu. Bez raslojavanja, fine čestice bi jednostavno ostale na vrhu i prošle bi kroz kraj zajedno sa prekomernim materijalom.
Veličina otvora određuje granicu razdvajanja. Kvadratna mreža od 20 mm propušta gotovo sve ispod 20 mm, a odbacuje ostalo. Ugao nagiba, hod i brzina zajedno određuju koliko brzo se materijal kreće preko sita i koliko prilika svaka čestica dobija da pronađe otvor. Kada su ovi parametri pravilno podešeni, sito radi sa visokom efikasnošću bez zaptivanja sita ili prelaska finih čestica u prekomerni materijal. Kada su pogrešno podešeni, sito se ili preplavljuje ili se proizvod gubi na pogrešnu gomilu.
Zašto je nagnuto sito okosnica postrojenja
Većini pogona za agregat potrebno je nekoliko razvrstanih proizvoda, a ne samo jedan. Nagnuto vibro sito je standardni alat za pravljenje tih razdvajanja jer podnosi visok protok, prihvata širok opseg ulaznog materijala i radi kontinuirano uz malo pažnje. To je komponenta koja pretvara izlaz iz drobilice u materijal koji odgovara specifikaciji i za koji će kupac zaista platiti.
Ono takođe zatvara krug. Prekomerni materijal sa gornjeg sita je frakcija koju drobilica još nije svela na traženu veličinu, pa se taj materijal vraća u drobilicu na još jedan prolaz. Frakcije koje odgovaraju specifikaciji padaju na sopstvene transportere i idu ka deponiji. Bez sita ne postoji čist način da se ove dve stvari razdvoje, niti način da se garantuje da proizvod ispunjava traženu granulaciju. Sito je ono što postrojenju daje kontrolu nad maksimalnom veličinom zrna i konačnom granulacijom.
Constmach CVS asortiman
Šest modela pokriva sve od lakog sekundarnog prosejavanja do teških zahteva primarnog kruga. Tabela ispod prikazuje veličinu kutije, kapacitet i pogon za svaki model. Vrednosti kapaciteta predstavljaju tipične opsege i zavise od granulacije ulaznog materijala, vlažnosti, veličine otvora mreže i broja sita u upotrebi, pa ih treba shvatiti kao polaznu tačku, a ne kao garanciju.
| Model | Veličina kutije (mm) | Kapacitet (t/h) | Pogon |
|---|
| CVS-1240 | 1,200 x 4,000 | 70-95 | Vibracioni motor ili osovina sa ekscentrom |
| CVS-1640 | 1,600 x 4,000 | 100-130 | Vibracioni motor ili osovina sa ekscentrom |
| CVS-1650 | 1,600 x 5,000 | 130-160 | Vibracioni motor ili osovina sa ekscentrom |
| CVS-1850 | 1,800 x 5,000 | 140-180 | Vibracioni motor ili osovina sa ekscentrom |
| CVS-2050 | 2,000 x 5,000 | 170-220 | Vibracioni motor ili osovina sa ekscentrom |
| CVS-2470 | 2,400 x 7,000 | 268-336 | Vibracioni motor ili osovina sa ekscentrom |
CVS-1240 ima 4.8 m² površine sita; CVS-1640 ima 6.4 m², CVS-1650 ima 8 m², CVS-1850 ima 9 m², CVS-2050 ima 10 m² po situ, a CVS-2470 dostiže 16.8 m² kao najveća jedinica u asortimanu. Kao primer kako se težina i snaga menjaju sa brojem sita, CVS-1240 ima masu od oko 7,400 kg sa pogonom od 7.5 kW u izvedbi sa 2 sita, 7,700 kg sa pogonom od 11 kW u izvedbi sa 3 sita, i 8,000 kg sa pogonom od 11 kW u izvedbi sa 4 sita. Ovaj obrazac važi za ceo asortiman: svako dodato sito donosi više čelika i, posle prvog, više pogonske snage kako bi teža kutija ostala u radnom hodu.
Kvalitet izrade i delovi koji trpe najveće opterećenje
Vek trajanja sita zavisi od njegove konstrukcije. Bočne ploče, poprečni nosači i kutija za ulazni materijal trpe stalno cikličko opterećenje, pa se izrađuju od debelog lima i ojačavaju radi otpornosti na zamorno pucanje. Opruge i nosač pogona su dimenzionisani prema radnom hodu, jer neuravnotežena mašina brzo uništava ležajeve i zavare. Sito je, u suštini, kontrolisana vibracija, i sve u kutiji postoji ili da tu vibraciju učini korisnom ili da je izdrži.
Potrošni deo je mreža sita. Constmach sita prihvataju zamenljive mreže od žice, poliuretana ili gume. Žica daje oštra, precizna razdvajanja i najveću slobodnu površinu, što odgovara suvom sekundarnom i tercijarnom razvrstavanju. Poliuretan i guma traju znatno duže na abrazivnom ili lepljivom materijalu i znatno smanjuju buku, uz određeni gubitak slobodne površine. Pravi izbor zavisi od materijala, veličine otvora i koliko je sito opterećeno. Mnoga postrojenja koriste kombinaciju: žicu na gornjem, krupnijem situ gde je habanje umereno a preciznost razdvajanja bitna, a poliuretan niže gde su fina razdvajanja i abrazija izraženiji.
Gde se sito nalazi u liniji za drobljenje
Sito retko radi samostalno. Posle primarne čeljusne drobilice, teško sito za skalpiranje ili razvrstavanje izdvaja prekomerni materijal za dalje drobljenje. Posle sekundarne ili tercijarne drobilice, završna sita prave konačna razdvajanja proizvoda. U zatvorenom krugu, prekomerni materijal sa gornjeg sita se vraća pravo nazad u ulaz drobilice, i upravo ta petlja kontroliše maksimalnu veličinu zrna gotovog agregata. Ako se petlja otvori, maksimalna veličina zrna odstupa; ako se čvrsto zatvori, dobija se ujednačen proizvod.
Materijal do sita stiže preko vibracione hranilice i trakastog transportera, a razvrstane frakcije odlaze sopstvenim transporterima do namenskih deponija. Ovde je bitno uskladiti kapacitet sita sa protokom drobilice. Premalo sito postaje usko grlo i preplavljuje se, vraćajući materijal nazad u drobilicu; preveliko sito rasipa kapital i površinu sita koja se nikada ne isplati. Constmach dimenzioniše sito u odnosu na drobilice i transportere tako da cela linija radi usklađeno, umesto da sama sebi predstavlja prepreku.
Primer dimenzionisanja
Uzmite postrojenje kojem je potrebno 150 t/h gotovog proizvoda podeljenog na pesak 0-5 mm, tucanik 5-15 mm i agregat 15-25 mm, pri čemu se sve preko 25 mm vraća u drobilicu. To su tri razdvajanja proizvoda plus povratak prekomernog materijala, što ukazuje na sito sa tri sita koje proizvodi četiri frakcije. Pretpostavimo da je merodavna frakcija, ona koja određuje potrebnu površinu, razdvajanje na 0-5 mm, i da je ulazni materijal umereno vlažan.
Gornje, krupnije sito obavlja lak posao i retko je ograničavajući faktor. Donje sito koje pravi razdvajanje na 5 mm na vlažnom materijalu je mesto gde se površina najviše troši, jer fina razdvajanja na vlažnom materijalu sporo prosejavaju, a slobodna površina na najfinijoj mreži je najmanja. Dimenzionisano samo prema ukupnoj tonaži, manji model bi mogao delovati dovoljno, ali kada se uzmu u obzir efikasnost finog razdvajanja i vlažnost, potreban je model iz srednjeg opsega poput CVS-1650 ili CVS-1850, uz mogućnost dodavanja sistema za prskanje ukoliko razdvajanje na 5 mm zahteva pranje radi čistog rada. Pouka je opšta: dimenzionišite prema najzahtevnijem, merodavnom razdvajanju, a ne prema ukupnoj tonaži, i ostavite rezervu tamo gde postoji vlažnost ili materijal blizu veličine otvora mreže.
Dimenzionisanje sita prema vašem protoku
Kapacitet nije jedan jedinstven broj. Zavisi od granulacije ulaznog materijala, najmanjeg otvora na situ, sadržaja vlage i toga da li se prosejava mokro ili suvo. Fino razdvajanje na vlažnom materijalu zahteva znatno veću površinu sita od krupnog razdvajanja na suvom materijalu pri istoj tonaži. Objavljeni opsezi su vodič; ispravan model proizilazi iz stvarne primene.
- Veća količina materijala blizu veličine otvora mreže u ulaznom materijalu znači nižu efikasnost pri istoj površini, pa treba ostaviti rezervu.
- Vlažnost podstiče zaptivanje finih žičanih sita; poliuretanski paneli ili sistem za prskanje pomažu.
- Svako dodatno sito smanjuje slobodnu površinu dostupnu za najfinije razdvajanje, što može više odrediti kapacitet nego osnovna vrednost tonaže.
Praktičan metod je da se krene od tonaže potrebne za najzahtevniju frakciju, a zatim se izračuna površina sita i model koji tu tonažu ostvaruje uz razumnu efikasnost. Zato asortiman ravnomerno raste po površini sita od 4.8 m² do 16.8 m²: površinu prilagođavate merodavnom razdvajanju, umesto da preplaćujete tonažu koju ne možete iskoristiti.
Materijali i primene
CVS sita obrađuju materijale sa kojima se kamenolom ili reciklažno dvorište svakodnevno susreću: tvrdu stenu poput granita i bazalta, krečnjak, rečni šljunak i reciklirani građevinski otpad od rušenja. Proizvode razvrstani agregat za beton i asfalt, podlogu za puteve, tamponski sloj, tucanik za železnicu i frakcije veštačkog peska. Ista mašina razvrstava materijal za dalju preradu, na primer izdvajajući odgovarajuću frakciju za napajanje drobilice sa vertikalnom udarnom osovinom za proizvodnju peska.
Za potrebe pranja, na sitima se mogu dodati sistemi za prskanje. Mokro prosejavanje ispira fine čestice kroz mrežu i skida glinu i prašinu sa proizvoda, povećavajući čistoću materijala koji bi inače zapušio suvo sito. Time isto sito postaje sito za pranje tamo gde je propisan čist agregat sa malim udelom finih čestica, bez potrebe za kupovinom posebne mašine za tu namenu.
Ekonomija habanja i saveti za rad
Mreža je ponavljajući trošak, a pravi izbor je jednako ekonomska koliko i tehnička odluka. Žica je jeftina za kupovinu i brza za ugradnju, ali na abrazivnom granitu ili bazaltu može da se pohaba za deo vremena koliko traje poliuretanski panel. Kada se uzme u obzir rad potreban za svaku zamenu i izgubljena proizvodnja dok je sito van pogona, skuplji dugotrajni panel često daje niži trošak po toni prosejanog materijala. Način da se to utvrdi je da se prati vek trajanja panela na sopstvenom materijalu i uporedi trošak po toni, a ne trošak po panelu.
Nekoliko navika u radu štite i mreže i kutiju. Održavajte ravnomeran raspored materijala preko cele širine sita, jer tok koji se drži uz jednu stranu izgriza kanal u mreži i ostavlja ostatak sita neiskorišćen. Držite sito na ispravnoj zategnutosti; olabavljeni panel se savija, zapušava se i prerano otkazuje. Osluškujte promene u zvuku ležajeva i podmazujte pogon prema rasporedu. Pregledajte opruge i kutiju za ulazni materijal na prve znake pucanja, jer rano otkrivena pukotina znači zavarivanje, a kasno otkrivena znači nov deo. Ništa od ovoga nije komplikovano, ali doslednost u primeni je razlika između sita koje radi godinama i onog koje se vuče od kvara do kvara.
Održavanje i potrošni delovi
Svakodnevno održavanje je jednostavno. Proverite zategnutost i stanje sita, osluškujte buku ležajeva, podmazujte pogon prema rasporedu i pregledajte opruge i kutiju za ulazni materijal na pukotine. Sito koje se održava uravnoteženim i pravilno zategnutim radi dugo između velikih intervencija.
Mreža je potrošni materijal. Žičani paneli se brzo menjaju i jeftini su, ali se brže habaju na abrazivnom materijalu. Poliuretanski i gumeni moduli koštaju više na početku, ali traju znatno duže, što često daje niži trošak po toni na tvrdoj, abrazivnoj steni. Držite u rezervi set mreža za vaša uobičajena razdvajanja kako pohaban ili zapušen panel nikada ne bi zaustavio postrojenje. Constmach standardno isporučuje mreže i konstruktivne potrošne delove.
Znaci da situ treba pažnja
- Prekomerni materijal u frakciji proizvoda obično znači pocepanu ili probušenu mrežu.
- Prelazak finih čestica u prekomerni materijal ukazuje na zaptivanje, pogrešan otvor mreže ili premalu površinu.
- Lokalizovano habanje mreže u jednoj traci ukazuje na lošu raspodelu materijala preko širine sita.
Uobičajene greške koje treba izbegavati
Najčešća greška je odabir modela isključivo prema tonaži, uz zanemarivanje veličine razdvajanja. Visok nominalni kapacitet ne znači ništa ako najfiniji otvor ne može da propusti potrebne fine čestice kroz raspoloživu slobodnu površinu. Prvo definišite tačke razdvajanja, zatim tonažu, pa tek onda model.
Ostali česti problemi su: neravnomerno dovođenje materijala preko širine sita, čime se jedna strana sita ne koristi; zanemarivanje vlažnosti, nakon čega se bori sa zaptivanjem suvog žičanog sita; i preskakanje pregleda mreže sve dok prekomerni materijal ne zagadi deponiju. Postavljanje sita na konstrukciju koja je previše fleksibilna je još jedan problem, jer noseći čelik mora da primi dinamičko opterećenje bez njegovog pojačavanja.
Kako izabrati pravi CVS model
Radite po redosledu. Prvo, odredite koliko proizvoda vam je potrebno u jednom prolazu; to određuje broj sita na 2, 3 ili 4. Drugo, postavite tačke razdvajanja i najfiniji otvor. Treće, uzmite potrebnu tonažu za merodavnu frakciju i granulaciju ulaznog materijala, i izaberite model čija površina sita to ostvaruje uz dobru efikasnost. Četvrto, odlučite da li je suvo ili mokro prosejavanje i dodajte sistem za prskanje ako materijal zahteva pranje.
Za mali sekundarni krug obično je dovoljan CVS-1240 ili CVS-1640. Srednja postrojenja za agregat obično se odlučuju za CVS-1650, CVS-1850 ili CVS-2050. Krugovi sa visokom tonažom u primarnoj fazi i veliki kamenolomi zahtevaju CVS-2470 sa situ od 16.8 m². Pravi odgovor uravnotežava površinu sita, veličinu razdvajanja i ostatak linije, a Constmach-ovi inženjeri za primenu mogu potvrditi izbor u odnosu na vaš materijal pre nego što se odlučite.
