Titreşimli elek, bir boyut ayırma makinesidir. Kutu titreşirken malzemeyi eğimli tel, poliüretan veya kauçuk katlar üzerinden geçirerek tek bir kırılmış beslemeyi birkaç derecelendirilmiş ürüne ayırır. Constmach CVS serisi, 70-95 t/h'lik CVS-1240'tan 268-336 t/h'lik CVS-2470'e kadar altı eğimli modeli 2, 3 ve 4 katlı yapılandırmalarda kapsar. Kat sayısını ve modeli göreve göre seçin; ham kırıcı çıktısını tek geçişte temiz, satılabilir fraksiyonlara dönüştürürsünüz.
Titreşimli Elek Gerçekte Ne Yapar?
İş, boyutlandırmadır. Bir kırıcıdan çıkan malzeme, iri parçalardan ince malzemeye kadar bir karışım taşır ve elek bu karışımı parçacık boyutuna göre temiz ürünlere ayırır. Malzeme üst kata düşer. Kutu titreştikçe elek açıklığından küçük parçacıklar aşağı düşer; daha büyük olanlar ise boşaltma ucuna doğru katta ilerlemeye devam eder. İki, üç veya dört katı üst üste koyun ve beslemeyi birkaç makine yerine tek bir makinede derecelendirin.
Constmach CVS eğimli elekleri bu ilke etrafında üretilir. İki katlı bir ünite size üç ürün verir: üst kattan gelen iri malzeme, bir ara fraksiyon ve tabana kadar düşen ince malzeme. Üç katlı bir ünite dört ürün verir, dört katlı bir ünite ise beş ürün verir. Her kat başka bir kesim noktası ekler; bu yüzden aynı anda üretebileceğiniz stok sahası sayısı, sahadaki makine sayısı yerine kat sayısıyla artar. Çok katlı bir eleğin tüm cazibesi budur: daha fazla kesim, tek bir ayak izi, tek bir tahrik, tek bir yay seti.
Eğimli Bir Titreşimli Elek Nasıl Çalışır?
Elek kutusu, çevresindeki yapıdan titreşimi yalıtan yaylar üzerine oturtulmuş eğimli bir çerçeve üzerindedir. Bir titreşim motoru veya mil eksantriği kutuyu dairesel veya dairesele yakın bir harekete fırlatır. Bu hareket aynı anda iki şey yapar. Yatağı katmanlandırır; böylece ince malzeme kaba malzemenin arasından bir delik bulabileceği kat yüzeyine doğru iner, ve iri malzemeyi eğim boyunca boşaltmaya doğru taşır. Katmanlandırma olmadan ince malzeme yalnızca üstte kalır ve iri malzemeyle birlikte uçtan geçer.
Açıklık boyutu kesimi belirler. 20 mm'lik kare bir elek yüzeyi 20 mm'nin altındaki hemen hemen her şeyi geçirir ve geri kalanını reddeder. Eğim açısı, strok ve hız birlikte, malzemenin kat üzerinden ne kadar hızlı geçtiğini ve her parçacığın bir açıklık bulmak için kaç şans aldığını belirler. Bunları doğru ayarlayın, elek katı tıkamadan veya iri malzemeye ince malzeme taşımadan yüksek verimlilikte çalışır. Yanlış ayarlarsanız ya katı taşkın hale getirirsiniz ya da ürünü yanlış yığına kaptırırsınız.
Eğimli Elek Neden Tesisin İş Atı?
Çoğu agrega işletmesi tek değil birkaç boyutlandırılmış ürüne ihtiyaç duyar. Eğimli titreşimli elek, bu kesimleri yapmanın standart aracıdır; çünkü yüksek verimi kaldırır, geniş bir besleme aralığını kabul eder ve az müdahaleyle sürekli çalışır. Kırıcı çıktısını, bir müşterinin gerçekten para ödeyeceği spesifikasyona uygun malzemeye dönüştüren bileşendir.
Devreyi de kapatır. Üst kattan gelen iri malzeme, kırıcının henüz boyuta indirmediği fraksiyondur; bu yüzden bu malzeme başka bir geçiş için bir kırıcıya geri döner. Spesifikasyona uygun fraksiyonlar ise kendi konveyörlerine düşer ve stok sahasına gider. Elek olmadan ikisini ayırmanın temiz bir yolu yoktur ve bir ürünün derecelendirmesini karşıladığını garanti etmenin bir yolu yoktur. Tesise üst boyutu ve nihai gradasyonu üzerinde kontrol veren şey elektir.
Constmach CVS Serisi
Altı model, hafif ikincil elemeden ağır birincil devre görevine kadar uzanır. Aşağıdaki tablo her model için kutu boyutunu, kapasiteyi ve tahriki listeler. Kapasite rakamları tipik aralıklardır ve besleme gradasyonuna, neme, elek açıklığına ve hizmetteki kat sayısına bağlıdır; bu yüzden bunları bir garanti değil, bir başlangıç noktası olarak değerlendirin.
| Model | Kutu boyutu (mm) | Kapasite (t/h) | Tahrik |
|---|
| CVS-1240 | 1,200 x 4,000 | 70-95 | Titreşim motoru veya mil eksantriği |
| CVS-1640 | 1,600 x 4,000 | 100-130 | Titreşim motoru veya mil eksantriği |
| CVS-1650 | 1,600 x 5,000 | 130-160 | Titreşim motoru veya mil eksantriği |
| CVS-1850 | 1,800 x 5,000 | 140-180 | Titreşim motoru veya mil eksantriği |
| CVS-2050 | 2,000 x 5,000 | 170-220 | Titreşim motoru veya mil eksantriği |
| CVS-2470 | 2,400 x 7,000 | 268-336 | Titreşim motoru veya mil eksantriği |
CVS-1240, 4.8 m2 kat alanı taşır; CVS-1640'ta bu 6.4 m2, CVS-1650'de 8 m2, CVS-1850'de 9 m2, CVS-2050'de kat başına 10 m2'dir ve CVS-2470, seride en büyük ünite olarak 16.8 m2'ye ulaşır. Ağırlığın ve gücün kat sayısıyla nasıl ölçeklendiğine dair uygulamalı bir örnek olarak, CVS-1240 2 katlı biçimde 7.5 kW tahrikle yaklaşık 7,400 kg, 3 katlı biçimde 11 kW tahrikle 7,700 kg ve 4 katlı biçimde 11 kW tahrikle 8,000 kg ağırlığındadır. Bu düzen tüm seri boyunca geçerlidir: eklediğiniz her kat daha fazla çelik getirir ve birinciden sonra, daha ağır kutuyu çalışma strokunda hareket ettirmek için daha fazla tahrik gücü getirir.
Yapım Kalitesi ve Zorlanan Parçalar
Bir elek, yapısına bağlı olarak yaşar veya ölür. Yan plakalar, çapraz elemanlar ve besleme kutusu sürekli döngüsel yüklenmeye maruz kalır; bu yüzden yorulma çatlamasına dayanmak için ağır saçtan yapılır ve güçlendirilir. Yaylar ve tahrik montajı çalışma strokuna göre boyutlandırılır, çünkü dengesiz bir makine rulmanları ve kaynakları kısa sürede tahrip eder. Bir elek, aslında kontrollü bir titreşimdir; kutudaki her şey ya bu titreşimi yararlı hale getirmek ya da ona dayanmak için vardır.
Aşınma parçası, kat elek yüzeyidir. Constmach elekleri tel, poliüretan veya kauçuk olarak değiştirilebilir elek yüzeyleri kabul eder. Tel keskin, doğru kesimler ve en yüksek açık alanı verir; bu da kuru ikincil ve üçüncül boyutlandırmaya uyar. Poliüretan ve kauçuk, aşındırıcı veya yapışkan beslemelerde çok daha uzun dayanır ve gürültüyü keskin biçimde azaltır; karşılığında bir miktar açık alandan ödün verilir. Doğru seçim malzemeye, açıklığa ve katın ne kadar zorlandığına bağlıdır. Birçok tesis bir karışım çalıştırır: aşınmanın orta düzeyde olduğu ve kesim doğruluğunun önemli olduğu üst katta tel, daha ince kesimlerin ve aşınmanın olduğu alt katlarda poliüretan.
Elek Kırma Hattında Nerede Yer Alır?
Bir elek nadiren tek başına çalışır. Birincil çeneli kırıcıdan sonra, ağır bir eleme veya boyutlandırma eleği iri malzemeyi daha fazla kırma için ayırır. İkincil veya üçüncül kırıcıdan sonra, bitirme elekleri nihai ürün kesimlerini yapar. Kapalı bir devrede üst kattan gelen iri malzeme doğrudan kırıcı beslemesine döner ve bu döngü, bitmiş agreganın üst boyutunu kontrol eden şeydir. Döngüyü açın, üst boyut kayar; sıkıca kapatın, tutarlı bir ürün elde edersiniz.
Malzeme, titreşimli besleyici ve bant konveyör aracılığıyla eleğe ulaşır ve boyutlandırılmış fraksiyonlar kendi konveyörlerinde kendi stok sahalarına ayrılır. Elek kapasitesini kırıcı verimine eşleştirmek burada önemlidir. Yetersiz boyutlandırılmış bir elek darboğaz haline gelir ve taşar, malzemeyi kırıcıya doğru geri biriktirir; aşırı boyutlandırılmış bir elek ise asla kendi masrafını çıkaramayan sermaye ve kat alanını boşa harcar. Constmach, eleği kırıcılara ve konveyörlere göre boyutlandırır; böylece hattın tamamı birbirine karşı savaşmak yerine dengede çalışır.
Uygulamalı Bir Boyutlandırma Örneği
0-5 mm kum, 5-15 mm cips ve 15-25 mm agrega olmak üzere 150 t/h bitmiş ürüne ihtiyaç duyan bir tesis düşünün; 25 mm üzerindeki her şey kırıcıya geri döner. Bu, üç ürün kesimi artı iri malzeme dönüşüdür ve bu da dört fraksiyon üreten üç katlı bir eleğe işaret eder. Diyelim ki alanı belirleyen egemen fraksiyon 0-5 mm kesimi ve besleme orta derecede nemli.
Kaba üst kat kolay iş yapar ve nadiren sınır olur. Nemli beslemede 5 mm kesimini yapan alt kat ise alanın tüketildiği yerdir; çünkü nemli malzeme üzerindeki ince kesimler yavaş elenir ve en ince elek yüzeyindeki açık alan en küçüktür. Yalnızca toplam tonaja göre boyutlandırıldığında daha küçük bir model yeterli görünebilir, ancak ince kesim verimliliği ve nem hesaba katıldığında görev, 5 mm kesiminin temiz çalışması için gerekirse püskürtme çubuklarının mevcut olduğu CVS-1650 veya CVS-1850 gibi orta segment bir kutuya düşer. Ders geneldir: baştaki tonaj yerine en dar, egemen kesimden boyutlandırın ve nem veya elek boyutuna yakın malzeme bulunduğunda pay bırakın.
Eleği Veriminize Göre Boyutlandırmak
Kapasite tek bir rakam değildir. Besleme gradasyonuna, kattaki en küçük açıklığa, nem içeriğine ve ıslak mı kuru mu elediğinize bağlıdır. Nemli malzeme üzerindeki ince bir kesim, aynı tonajda kuru beslemedeki kaba bir kesimden çok daha fazla kat alanına ihtiyaç duyar. Yayımlanan aralıklar bir rehberdir; doğru model gerçek uygulamadan gelir.
- Beslemede daha fazla elek boyutuna yakın malzeme, belirli bir alanda daha düşük verimlilik anlamına gelir, bu yüzden pay bırakın.
- Nem, ince tel katlarda tıkanmayı teşvik eder; poliüretan paneller veya püskürtme çubukları yardımcı olur.
- Her ek kat, en ince kesim için mevcut açık alanı azaltır; bu, kapasiteyi baştaki rakamdan daha fazla belirleyebilir.
Pratik yöntem, en dar fraksiyonda ihtiyaç duyduğunuz tonajdan başlayıp bunu makul bir verimlilikle sağlayan kat alanına ve modele geri gitmektir. Serinin 4.8 m2'den 16.8 m2'ye kadar kademeli olarak artmasının nedeni budur: kullanamayacağınız tonaj için fazla ödemek yerine alanı egemen kesime eşleştirirsiniz.
Malzemeler ve Uygulamalar
CVS elekleri, bir ocağın veya geri dönüşüm sahasının her gün gördüğü malzemeleri işler: granit ve bazalt gibi sert kaya, kireçtaşı, nehir çakılı ve geri dönüştürülmüş yıkım malzemesi. Beton ve asfalt için derecelendirilmiş agrega, yol alt yapısı, alt temel, demiryolu balastı ve imal edilmiş kum fraksiyonları üretirler. Aynı makine, örneğin bir kum yapma dik milli kırıcıyı beslemek için doğru bandı ayırarak ileri işleme için besleme boyutlandırır.
Yıkama görevi için katlar boyunca püskürtme çubukları eklenebilir. Islak eleme, ince malzemeyi elek yüzeyinden yıkar ve kili ile tozu üründen durular; bu, aksi halde kuru bir katı tıkayacak malzemelerde temizliği artırır. Bu, temiz, düşük ince malzemeli bir agrega belirtildiğinde ayrı bir makine satın almadan aynı eleği bir yıkama eleğine dönüştürür.
Aşınma Ekonomisi ve Çalıştırma İpuçları
Elek yüzeyi tekrarlayan maliyettir ve doğru seçim teknik olduğu kadar ekonomik bir karardır. Tel satın alması ucuz ve takılması hızlıdır, ancak aşındırıcı granit veya bazaltta bir poliüretan panelin dayandığı sürenin çok küçük bir kısmında aşınıp gidebilir. Her değişimin iş gücünü ve kat devredeyken kaybedilen üretimi hesaba kattığınızda, daha pahalı uzun ömürlü panel genellikle elenen ton başına daha düşük bir maliyet verir. Bunu bilmenin yolu, kendi malzemenizde panel ömrünü takip etmek ve panel başına maliyet yerine ton başına maliyeti karşılaştırmaktır.
Birkaç çalıştırma alışkanlığı hem elek yüzeylerini hem de kutuyu korur. Beslemeyi kat genişliği boyunca eşit şekilde yayın, çünkü bir tarafa yaslanan bir akış elek yüzeyinde bir kanal aşındırır ve katın geri kalanını boşta bırakır. Katı doğru gerginlikte çalıştırın; gevşek bir panel bükülür, tıkanır ve erken arızalanır. Rulman sesindeki değişiklikleri dinleyin ve tahriki takvime göre yağlayın. Yaylar ve besleme kutusunu ilk çatlama belirtileri için inceleyin, çünkü bir çatlağı erken yakalamak bir kaynak işidir, geç yakalamak ise yeni bir bileşendir. Bunların hiçbiri karmaşık değildir, ama bunları tutarlı bir şekilde yapmak, yıllarca çalışan bir elek ile bir arızadan diğerine sürünen bir elek arasındaki farktır.
Bakım ve Aşınma Parçaları
Günlük bakım basittir. Kat gerginliğini ve durumunu kontrol edin, rulman gürültüsünü dinleyin, tahriki takvime göre yağlayın ve yaylar ile besleme kutusunu çatlaklar için inceleyin. Dengede tutulan ve düzgün gerdirilen bir elek, büyük müdahaleler arasında uzun süre çalışır.
Elek yüzeyi sarf malzemesidir. Tel paneller hızlı değiştirilir ve ucuzdur ama aşındırıcı beslemede daha hızlı aşınır. Poliüretan ve kauçuk modüller peşinen daha pahalıdır ve çok daha uzun dayanır; bu da sert, aşındırıcı kayada genellikle ton başına daha düşük bir maliyet verir. Yaygın kesimleriniz için bir set yedek elek yüzeyi bulundurun; böylece aşınmış veya tıkanmış bir panel tesisi asla durdurmaz. Constmach, elek yüzeylerini ve yapısal aşınma parçalarını standart olarak tedarik eder.
Bir Katın Dikkat Gerektirdiğinin İşaretleri
- Bir ürün fraksiyonunda iri malzeme görünmesi genellikle yırtık veya delikli bir elek yüzeyi anlamına gelir.
- İnce malzemenin iri malzemeye taşması tıkanmaya, yanlış açıklığa veya çok az alana işaret eder.
- Bir bantta yerel elek yüzeyi aşınması, kat genişliği boyunca kötü besleme dağılımına işaret eder.
Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar
En sık yapılan hata, bir modeli yalnızca tonaja göre seçip kesim boyutunu göz ardı etmektir. Yüksek bir nominal kapasite, en ince açıklık gerekli ince malzemeyi mevcut açık alandan geçiremiyorsa hiçbir anlam ifade etmez. Önce kesim noktalarını, sonra tonajı, sonra modeli belirtin.
Diğer tekrarlayan sorunlar arasında eleği genişliği boyunca düzensiz beslemek, ki bu katın bir tarafını boşa harcar; nemi göz ardı edip sonra kuru bir tel katta tıkanmayla mücadele etmek; ve iri malzeme bir stok sahasını kirletene kadar elek yüzeyi kontrolünü atlamak yer alır. Eleği çok esnek bir yapıya monte etmek de bir başka sorundur, çünkü destekleyici çelik dinamik yükü büyütmeden taşımalıdır.
Doğru CVS Modeli Nasıl Seçilir?
Sırayla ilerleyin. Önce, tek geçişte kaç ürüne ihtiyacınız olduğuna karar verin; bu, kat sayısını 2, 3 veya 4 olarak belirler. İkinci olarak, kesim noktalarını ve en dar açıklığı belirleyin. Üçüncü olarak, egemen fraksiyonda gerekli tonajınızı ve besleme gradasyonunuzu alın ve kat alanı bunu iyi bir verimlilikle taşıyan modeli seçin. Dördüncü olarak, kuru mu ıslak mı olduğuna karar verin ve malzeme yıkama gerektiriyorsa püskürtme çubukları ekleyin.
Küçük bir ikincil devre için CVS-1240 veya CVS-1640 genellikle yeterlidir. Orta ölçekli agrega tesisleri genellikle CVS-1650, CVS-1850 veya CVS-2050'de karar kılar. Yüksek tonajlı birincil ve büyük ocak devreleri, 16.8 m2 katıyla CVS-2470'i gerektirir. Doğru cevap, kat alanını, kesim boyutunu ve hattın geri kalanını dengeler; Constmach'ın uygulama mühendisleri, taahhütte bulunmadan önce seçimi beslemenize göre teyit edebilir.
