Ein Einwellen-Betonmischer mischt Beton mit einer horizontalen Welle, deren Arme das Material in einem Trog durcharbeiten, und erzeugt so in einer einfachen, wirtschaftlichen Maschine eine gründliche Zwangsmischung. Er ist eine solide Wahl für allgemeinen Transportbeton und für kleine bis mittelgroße Anlagen, bei denen nicht die allerhöchste Ausbringung erforderlich ist. Constmach baut die Einwellen-Baureihe CSS in drei Größen, vom CSS-0.5 mit 500 Litern verdichtetem Beton pro Charge bis zum CSS-2 mit 2,000 Litern.
Was ist ein Einwellen-Betonmischer?
Ein Einwellen-Betonmischer ist ein Zwangsmischer mit einer horizontalen Welle, die entlang eines Trogs läuft. Die Welle trägt Mischarme und Schaufeln, die das Material beim Drehen anheben, werfen und weiterbefördern und so Zement, Wasser und Zuschlagstoff zu einer gleichmäßigen Charge verbinden. Wie alle Zwangsmischer treibt er die Werkzeuge unter Kraft durch den Beton, statt sich auf eine rotierende Trommel zu verlassen, und erzeugt so in einer feststehenden Kammer eine kontrollierte, gleichmäßige Mischung. Die einzelne Welle macht ihn einfacher und wirtschaftlicher als einen Doppelwellenmischer, mit nur einem Antrieb und einem Satz Arme, die gewartet werden müssen.
Für einen Produzenten, der eine zuverlässige Zwangsmischung ohne die Ausbringung oder Intensität einer Doppelwellen-Einheit benötigt, ist der Einwellenmischer die naheliegende Antwort. Er liefert die Gleichmäßigkeit, die eine Mischanlage braucht, zu geringeren Kosten – weshalb er eine häufige Wahl für die allgemeine Betonproduktion ist.
Wie ein Einwellenmischer funktioniert
Die einzelne Welle dreht sich im Trog, und ihre Arme sind in versetzten Winkeln angeordnet, sodass sie an unterschiedlichen Stellen über die Länge in das Material eingreifen. Während sich die Welle dreht, heben die Arme Material an und werfen es nach vorn und quer, während der Winkel der Schaufeln die Mischung den Trog entlang und wieder zurück führt. Dadurch bleibt die gesamte Charge in Bewegung, und die Materialien werden ineinander gefaltet, bis sie gleichmäßig verteilt sind. Abstreiferarme halten das Material von der Trogwand und den Enden in Bewegung, statt dass es dort anbackt. Ist der Zyklus beendet, öffnet sich eine Auslaufklappe im Boden, und die Charge fällt in den darunter stehenden Lkw, die Kübelbahn oder den Übergabepunkt. Die Wirkung ist sanfter als das überlappende Muster eines Doppelwellenmischers, doch für Standardbeton liefert sie eine gründliche, gleichmäßige Mischung.
Warum einen Einwellenmischer wählen?
Der Einwellenmischer eignet sich für Produzenten, die Einfachheit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis schätzen:
- Wirtschaftlich. Eine Welle, ein Antrieb und ein Satz Verschleißteile machen ihn in Anschaffung und Wartung günstiger als einen Doppelwellenmischer.
- Einfach zu betreiben und zu warten. Weniger Teile bedeuten weniger zu prüfen und zu warten, was kleineren Betrieben entgegenkommt.
- Gut für allgemeinen Beton. Für alltäglichen Transportbeton und Standardmischungen liefert er eine gründliche, gleichmäßige Charge.
- Passend dimensioniert für kleine bis mittlere Anlagen. Wo die Ausbringung moderat ist, vermeidet er, für Kapazität und Intensität zu zahlen, die Sie nicht nutzen.
Für sehr hohe Ausbringung, steifen und hochfesten Beton oder walzverdichtete Arbeiten ist ein Doppelwellenmischer das bessere Werkzeug. Für feine, eingefärbte Fertigteile eignet sich ein Planetenmischer. Doch für allgemeinen Transportbeton bei moderatem Volumen ist der Einwellenmischer oft die sinnvollste Wahl.
Die Constmach CSS-Baureihe
Die CSS-Baureihe umfasst drei Größen, sodass der Mischer zur Anlage passt, statt über- oder unterdimensioniert zu sein.
| Modell | Füllvolumen | Verdichtete Ausbringung | Antrieb |
|---|
| CSS-0.5 | 750 lt | 500 lt | 18.5 kW |
| CSS-1 | 1,500 lt | 1,000 lt | 37 kW |
| CSS-2 | 3,000 lt | 2,000 lt | Höhere Leistung |
Das Füllvolumen ist das lose Material, das der Mischer aufnimmt; die verdichtete Ausbringung ist der fertige Beton, den er erzeugt – und die Kennzahl, nach der ausgelegt wird. Der CSS-0.5 ist ein wirtschaftlicher Mischkern für Kompakt-Betonmischanlagen und Fertigteile, der CSS-1 eine Einheit der Mittelklasse für Transportbeton im Produktionsmaßstab und der CSS-2 das größte Einwellenmodell, gebaut für Transportbetonarbeiten mit höherem Volumen. Darüber übernimmt die Doppelwellen-Baureihe CTS für die größten Chargen.
Verarbeitungsqualität und Verschleißteile
Auch ein Allzweckmischer arbeitet in abrasivem Material, daher entscheidet die Bauweise weiterhin über die Lebensdauer. Constmach fertigt die CSS-Mischer aus denselben verschleißfesten Materialien wie den Rest seiner Baureihe:
- Innere Verschleißauskleidungen aus HARDOX oder einem gleichwertigen verschleißfesten Stahl, die den Trog schützen
- Mischarme und Abstreifer aus NiHard gegossen, einem harten, abriebfesten Material
- Ein robuster Elektromotor und ein hochwertiges Getriebe für den Antrieb
- Lager von etablierten Marken wie FAG, SKF oder NACHI
- Automatische Schmierung serienmäßig, die Wellendichtung und Lager schützt
Mit einer einzelnen Welle gibt es nur eine Wellendurchführung abzudichten statt zwei, was mit dazu beiträgt, den Einwellenmischer einfach zu halten. Die automatische Schmierung versorgt diese Dichtung und die Lager kontinuierlich, sodass der Mischer über lange Betriebszeit gegen Zement und Feuchtigkeit abgedichtet bleibt. Die HARDOX-Auskleidungen und NiHard-Arme behalten ihre Form unter Abrieb und halten die Mischung zwischen den Teilewechseln effizient.
Mischqualität und Gleichmäßigkeit
Der Sinn jedes Zwangsmischers ist eine gleichmäßige Charge, und der Einwellenmischer liefert das für Standardbeton. Seine Arme verteilen Zement, Wasser und Zuschlagstoff durch den Trog, sodass der Beton durchgängig – nicht stellenweise – seine Sollfestigkeit und Verarbeitbarkeit erreicht. In Verbindung mit präziser Verwiegung und automatischer Feuchtekorrektur an der Anlage ergibt das Beton, auf den sich ein Produzent Ladung für Ladung verlassen kann. Das Steuerungssystem der Anlage protokolliert jede Charge, sodass für die Qualitätskontrolle eine nachvollziehbare Historie vorliegt. Für den alltäglichen Transportbeton ist die Gleichmäßigkeit des Einwellenmischers genau das, was die Aufgabe erfordert – erreicht in einer einfachen Maschine.
Einwelle vs. Doppelwelle: die Wahl zwischen beiden
Die beiden Typen decken unterschiedliche Anforderungen ab. Ein Doppelwellenmischer hat zwei überlappende Wellen für die intensivste Wirkung, die größten Chargen und die anspruchsvollsten Mischungen und ist die Wahl für Anlagen mit hoher Ausbringung sowie für steifen oder hochfesten Beton. Ein Einwellenmischer hat eine Welle, ist in Anschaffung und Wartung günstiger und liefert für allgemeinen Beton bei moderater Ausbringung eine gründliche Mischung. Die Entscheidung läuft meist auf zwei Dinge hinaus: wie viel Beton Sie herstellen und wie anspruchsvoll Ihre Mischungen sind. Hohe Ausbringung oder schwierige Mischungen sprechen für die Doppelwelle; moderate Ausbringung und Standardmischungen machen die Einwelle zur wirtschaftlicheren, sinnvolleren Wahl. Viele kleinere und mittelgroße Anlagen sind mit einem Einwellenmischer gut bedient.
Wo Einwellenmischer eingesetzt werden
Einwellenmischer dienen der allgemeinen Betonproduktion über ein breites Aufgabenspektrum. Kleine und mittelgroße Transportbetonanlagen setzen sie für die tägliche Versorgung des Baustellenbetriebs ein. Fertigteilwerke nutzen sie für Standardelemente. Sie eignen sich für Produzenten, die alltäglichen Konstruktions- und Allzweckbeton herstellen, bei denen die Ausbringung moderat und die Mischungen nicht ungewöhnlich anspruchsvoll sind. Wo immer eine Anlage eine zuverlässige Zwangsmischung ohne den Umfang einer Doppelwellen-Einheit benötigt, passt der Einwellenmischer.
Der Einwellenmischer in einer Mischanlage
In einer Anlage wird der Einwellenmischer vom darüber liegenden Wiegesystem beschickt und entleert in den darunter stehenden Lkw oder Übergabepunkt, wobei sein Ablauf vom Steuerungssystem der Anlage getaktet wird. Seine Chargengröße und Zykluszeit bestimmen, wie viel Beton die Anlage pro Stunde produziert, weshalb er auf die Zielausbringung der Anlage abgestimmt wird. Da er einfacher und leichter ist als ein Doppelwellenmischer, passt er gut zur Struktur und zum Budget kleiner bis mittelgroßer Anlagen. Den Mischer auf die Ausbringung der Anlage auszulegen – mit passender Verwiegung und Lkw-Logistik – ist das, was die gesamte Anlage reibungslos bei ihrer Nennkapazität laufen lässt.
Der wirtschaftliche Weg zur Zwangsmischung
Der Einwellenmischer ist in vielerlei Hinsicht die preiswerte Wahl bei der Zwangsmischung. Er bringt die Gleichmäßigkeit und Kontrolle eines feststehenden Mischers – präzise, gleichmäßige Chargen und eine nachvollziehbare Aufzeichnung – zu niedrigeren Anschaffungs- und Betriebskosten als eine Doppelwellen-Einheit. Für einen Produzenten mit moderater Ausbringung und Standardmischungen hieße es, für Doppelwellen-Intensität zu zahlen, für Leistungsfähigkeit zu zahlen, die die Arbeit nicht nutzt. Der Einwellenmischer setzt das Budget dort ein, wo es zählt: ein solider, gut gebauter Mischer, ausgelegt auf die Aufgabe. Über seine Lebensdauer hinweg halten der niedrigere Anschaffungspreis und die einfachere Wartung die Kosten pro Kubikmeter niedrig.
Entleerung, Reinigung und Wartung
Ein Einwellenmischer entleert durch eine Klappe im Boden des Trogs, die vom Steuerungssystem als Teil des Zyklus betätigt wird. Am Ende einer Schicht wird der Trog ausgewaschen, denn Beton, den man aushärten lässt, baut sich an den Armen und der Auskleidung auf und verkürzt deren Lebensdauer. Die Wartung konzentriert sich auf die Verschleißteile und die Dichtung: Auskleidung, Arme und Abstreifer werden geprüft und ausgetauscht, bevor sie zu dünn werden, der Vorratsbehälter der automatischen Schmierung wird aufgefüllt gehalten, und Getriebe, Lager und Dichtung werden nach Plan kontrolliert. Mit einer einzelnen Welle gibt es weniger zu prüfen als bei einem Doppelwellenmischer, was die Routine gering hält. Einen Vorrat der gängigen Verschleißteile zu halten bedeutet, dass ein Wechsel eine geplante Arbeit statt eines ungeplanten Stillstands ist.
Das Mischmuster im Detail
Die einzelne Welle leistet ihre gesamte Arbeit mit einem rotierenden Satz Arme, daher kommt es auf die Anordnung dieser Arme an. Sie sind in versetzten Winkeln entlang der Welle befestigt, was bedeutet, dass in jedem Moment verschiedene Arme an unterschiedlichen Stellen im Trog Material anheben, werfen und schieben. Während sich die Welle dreht, schneidet jeder Arm durch die Mischung, hebt eine Portion an und wirft sie nach vorn und zur Seite, während der Winkel der Schaufeln die Masse zugleich langsam den Trog entlang und wieder zurück bewegt. Über einen kurzen Zyklus passiert jeder Teil der Charge die Arme viele Male, und genau das führt Zement, Wasser und Zuschlagstoff gleichmäßig zusammen. Abstreiferarme laufen dicht an der Trogwand und den Enden, damit sich dort kein Material festsetzt und anbackt. Es ist ein einfacheres Muster als die überlappende Wirkung des Doppelwellenmischers, doch für Standardbeton erreicht es zuverlässig eine gründliche, gleichmäßige Mischung.
Ausbringung in der Praxis: Chargen pro Stunde
Was ein Mischer einer Anlage hinzufügt, sind Chargen pro Stunde, nicht nur die Chargengröße. Der Zyklus lautet Beschicken, Mischen und Entleeren: Der Einwellenmischer füllt sich aus dem Wiegesystem, mischt bei einer Standardmischung in etwa einer Minute und entleert durch die Bodenklappe. Multiplizieren Sie die verdichtete Charge mit den Zyklen pro Stunde, und Sie erhalten die Mischkapazität der Anlage. Für die moderaten Ausbringungen, denen diese Mischer dienen, ist diese Kapazität auf die Verwiegung und den Lkw-Zyklus abgestimmt, sodass der Mischer weder ausgehungert wird noch warten muss. Wenn Mischer, Verwiegung und Lkw ausgewogen sind, hält der Einwellenmischer eine stetige Ausbringung, die zu einer kleinen oder mittelgroßen Anlage passt. Ihn auf das Ziel der Anlage auszulegen, mit etwas Reserve, hält die stärkeren Betonagen in Bewegung, ohne für Kapazität zu zahlen, die die Anlage selten nutzt.
Energieverbrauch und Betriebskosten
Die Betriebskosten sind Teil des Reizes des Einwellenmischers. Mit einem einzelnen Antrieb, von 18.5 kW beim CSS-0.5 aufwärts durch die Baureihe, zieht er weniger Leistung als ein Doppelwellenmischer ähnlicher Chargengröße, was bei moderater Ausbringung direkt in niedrigere Kosten pro Kubikmeter mündet. In Verbindung mit dem niedrigeren Anschaffungspreis und der einfacheren Wartung macht der bescheidene Energieverbrauch den Einwellenmischer zu einem wirtschaftlichen Mischkern für eine Anlage, deren Ausbringung keinen größeren Antrieb rechtfertigt. Für einen Produzenten, der die Kosten jeder Charge im Blick hat, summiert sich diese Effizienz über ein Produktionsjahr.
Häufige Fehler bei der Wahl eines Einwellenmischers
Der erste Fehler ist, nach dem Füllvolumen statt nach der verdichteten Ausbringung auszulegen, was die Charge kleiner als erwartet ausfallen lässt; legen Sie nach der verdichteten Kennzahl aus, dem Beton, den Sie einbauen. Der zweite ist, die Einwelle für Arbeiten zu wählen, die wirklich eine Doppelwelle erfordern, etwa hohe Ausbringung oder steife, hochfeste Mischungen, bei denen der Einwellenmischer über seine Stärken hinaus beansprucht würde. Der dritte ist, die Verschleißteile und die Schmierung zu übersehen, wenn allein über den Preis verglichen wird, da ein günstigerer Mischer aus weicheren Materialien über seine Lebensdauer mehr kosten kann. Typ, tatsächliche Ausbringung und Bauweise auf Ihre Arbeit abzustimmen, vermeidet alle drei.
So wählen Sie das richtige CSS-Modell
Zwei Fragen entscheiden die Wahl meist:
- Welche Ausbringung braucht Ihre Anlage? Stimmen Sie die verdichtete Charge und die Zykluszeit auf Ihr Ziel ab. CSS-0.5 bis CSS-2 deckt Kompakt-Betonmischanlagen bis hin zu Transportbeton mit höherem Volumen ab.
- Wie anspruchsvoll sind Ihre Mischungen? Allgemeiner Standardbeton passt gut zum Einwellenmischer; steife, hochfeste oder Arbeiten mit sehr hoher Ausbringung sprechen stattdessen für eine Doppelwellen-Einheit.
Klären Sie diese Fragen bei der Bestellung, und Sie erhalten einen Einwellenmischer, der auf Ihre Anlage und Ihren Beton abgestimmt ist. Constmach baut die CSS-Baureihe im eigenen Haus, mit HARDOX-Auskleidungen, NiHard-Armen und automatischer Schmierung serienmäßig, und begleitet jeden Mischer mit Ersatzteilen und technischer Unterstützung über seine gesamte Betriebszeit.
