Compact 60 with Belt | Kompakt-Betonmischanlage

Die vollautomatische Betonmischanlage CONSTMACH COMPACT 60 ist ein speziell entwickeltes Anlagenmodell, das bei begrenztem Platzangebot bei gleichzeitig hohem Produktionsbedarf bevorzugt wird. Trotz ihrer kompakten und minimierten Abmessungen erreicht die COMPACT 60 eine hohe Produktionsleistung von bis zu 60 m3/h.

Der Zuschlagstoff-Vorratsbunker der COMPACT 60 kann in zwei verschiedenen Ausführungen eingesetzt werden: als Linear- und als Quadrattyp. Die Kammern des Zuschlagstoffbunkers können linear angeordnet werden wie bei stationären Betonanlagen oder quadratisch wie bei der Compact 30 oder unseren mobilen Betonmischanlagen.

LINEAR-BUNKER

Bei Verwendung eines quadratischen Bunkers kann die gesamte Anlage mit nur einer Sattelzugmaschine oder einem 40-ft-OT-Container transportiert werden, wie bei der Compact 30.

Dank ihrer einfachen Transportierbarkeit, ihres schnell installierbaren Designs und des minimalen Infrastrukturbedarfs bietet die Kompakt-Betonanlage COMPACT 60 ihren Nutzern wirtschaftliche Vorteile. Die COMPACT 60 wird gemäß CE-Standards konstruiert und gefertigt.

DoppelwellenmischerDOPPELWELLENMISCHER
EinwellenmischerEINWELLENMISCHER
PlanetenmischerPLANETENMISCHER
TellermischerTELLERMISCHER

In der COMPACT 60 können Doppelwellen-, Einwellen-, Teller- oder Planetenmischer eingesetzt werden, sodass sie für unterschiedliche Zwecke wie Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteilbetonproduktion verwendet werden kann.

Die Betonanlage COMPACT 60 erfordert nur eine minimale Baustellenvorbereitung. Eine ebene Betonfläche, die die Gesamtlast der Anlage tragen kann, genügt. Die mit der Anlage gelieferten Zementsilos verfügen über vollständige Stahlbeine, sodass der Bau von Betonstützen durch den Kunden entfällt. Dank der Metallwände auf beiden Seiten der Anlage lässt sich die Zuschlagstoff-Befüllrampe einfach vorbereiten, ohne eine Betonmauer errichten zu müssen.

Die COMPACT 60 ist mit einem hochmodernen Automatisierungssystem ausgestattet, das erstklassige elektronische Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie PLC umfasst. Das gesamte System wird über eine fortschrittliche Software mit ausgefeilten Funktionen und einer benutzerfreundlichen Oberfläche gesteuert.

VOLLAUTOMATISCHES STEUERUNGSSYSTEM

Compact 60 with Belt Technische Daten

Produktionsleistung60 m³/h
Abmessungen in Transportstellung13(L) x 2.3(B) x 2.3(H) Meter (mit quadratischem Bunker)
Gewicht18.000 kg
Gesamtmotorleistung105 kW
Erforderliche Generatorleistung125 kVA
MischeroptionenEinwelle – Doppelwelle - Planet
Erforderliche Aufstellfläche300 m²
Zuschlagstoffbunker-Volumen4 x 15 m³
Zuschlagstoff-Wiegebehälter1.5 m³
Zuschlagstoff-Wiegeband800 x 12.000 mm
Zuschlagstoff-Transportband800 x 25.000 mm
Nassbeton-Mischervolumen1 m³
Zement-Wiegebehälter600 kg
Wasser-Wiegebehälter300 lt
Zusatzmittel-Wiegebehälter20 lt
Luftkompressor300 lt, 4 kW
ZementsiloOptional von 50 bis 200 Tonnen Kapazität.
SteuerungstypVOLLAUTOMATISCH

Compact 60 with BeltVideo

Compact 60 with Belt Gesamtanordnung

FAQ

Compact 60 with Belt is purchased by contractors who need substantial concrete production capacity at jobsites where a full stationary layout would not fit — restricted urban sites, project-specific batching plants on short-to-medium-term contracts (12–36 months), island construction with restricted equipment delivery options, and ready-mix operations with non-standard footprint constraints. The compact design preserves stationary-class capability in a smaller footprint.

What Compact 60 with Belt Produces

Compact 60 with Belt produces ready-mixed concrete at a rated capacity of 60 m³/h. The product range covers the same recipes as stationary plants of equivalent size — structural concrete, ready-mix, precast feedstock and specialty mixes — limited only by the mixer choice (single-shaft, twin-shaft, planetary or pan) selected at the engineering stage.

Suitability Factors

Compact 60 with Belt is appropriate where the site has limited area (300 m²), where civil-works budget is constrained, or where the project schedule requires fast deployment. The skip-hoist transfer eliminates the need for a permanent loading ramp, which is one of the biggest civil-works items in a stationary plant layout. Container-shippable design simplifies international logistics.

Operating Considerations

Compact 60 with Belt runs on a daily/weekly maintenance schedule matched to its operating hours. The skip-hoist bucket and rope are inspected weekly; mixer wear plates monthly. Because the skip-hoist replaces a continuous belt conveyor, cycle time is slightly longer than a belt-fed plant of equivalent capacity — a trade-off the customer accepts for the footprint and civil-works savings.

Comparison To Alternatives

Compared to stationary plants of equivalent capacity, Compact 60 with Belt saves footprint and civil works but produces slightly less per shift due to skip-hoist cycle time. Compared to mobile plants, Compact 60 with Belt requires more site preparation (the chassis is not road-legal as-is) but offers higher capacity and longer service life on a single permanent site.

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