Martello idraulico

Il martello idraulico CONSTMACH è un frangiroccia idraulico montato su braccio, impiegato nel punto di alimentazione di un impianto di frantumazione. Non è un frantoio a sé stante; è piuttosto un componente ausiliario installato sopra la tramoggia, il bunker o il grizzly del frantoio primario per rompere i blocchi fuori misura prima che raggiungano la camera di frantumazione. Il suo scopo è gestire i pezzi più grandi del materiale di cava tal quale, riducendoli a dimensioni che il frantoio primario è in grado di accettare, così da mantenere continuo il flusso di materiale verso l'impianto.

Il martello funziona secondo il principio della percussione. Una centralina idraulica aziona un pistone che colpisce l'utensile del martello ad alta frequenza e l'utensile trasmette questa energia alla roccia per fratturarla. Il martello è sostenuto da un braccio (una configurazione a colonna o a braccio fisso) che lo posiziona sopra l'area di lavoro del bunker, con un angolo di lavoro di 360 gradi affinché l'operatore possa raggiungere il materiale fuori misura ovunque cada senza riposizionare l'impianto. In pratica, quando alla tramoggia arriva un blocco troppo grande per il frantoio, l'operatore abbassa su di esso l'utensile e attiva il martello, frantumando il pezzo in dimensioni accettabili dal frantoio. Questo impedisce al fuori misura di formare ponti sulla bocca di alimentazione o di inceppare la gola del frantoio, il che altrimenti fermerebbe la linea e richiederebbe uno sgombero manuale.

Il martello è comandato a distanza. CONSTMACH fornisce sia il radiocomando sia il controllo manuale a valvola, così l'operatore può restare lontano dal bunker e rompere il materiale da una posizione sicura, oppure utilizzare il controllo diretto a valvola dove le condizioni del sito lo richiedono. Poiché il martello è fisso presso la stazione di alimentazione anziché montato su un escavatore mobile, è sempre disponibile nel punto in cui si verificano le ostruzioni e non impegna altre macchine del cantiere.

L'unità CONSTMACH, identificata come CHB-400, ha un peso di esercizio di 350 kg e un diametro dell'utensile di 68 mm. È azionata da un motore elettrico da 18.5 kW e opera in un campo di pressione di esercizio di 100-150 bar con una portata di 50-80 litri. Il braccio offre uno sbraccio massimo di 9,000 mm sull'area del bunker, con il pieno angolo di lavoro di 360 gradi sopra indicato. Le parti strutturali sono realizzate in acciaio S355J2, il circuito idraulico è protetto da una filtrazione OMT da 25 micron e i tubi flessibili sono di tipo R2 (Bezek), dimensionati per sopportare i cicli di pressione del servizio a percussione. CONSTMACH descrive il sistema idraulico come messo a punto per contenere vibrazioni e rumore fornendo al contempo una potenza di frantumazione costante.

All'interno della linea di frantumazione, il martello idraulico si integra direttamente con lo stadio primario. È posizionato in modo che il suo raggio d'azione copra la tramoggia di alimentazione o il grizzly a monte del frantoio primario a mascelle o a percussione, agendo come prima linea di intervento contro il fuori misura. Intercettando i blocchi sul bunker anziché lasciarli entrare nella camera, riduce le interruzioni dell'alimentazione, rende più prevedibile l'usura del frantoio e offre all'operatore un controllo più stretto sulla pezzatura del materiale che entra nel frantoio primario. Questo rende il martello un elemento complementare a un impianto primario di frantumazione e vagliatura: non sostituisce il frantoio, ma lo mantiene alimentato con materiale di pezzatura corretta, sostenendo una produttività costante lungo tutta la linea.

Hydraulic Hammer Breaker Specifiche tecniche

MartelloCHB-400
Peso di esercizio350 kg
Diametro dell'utensile68 mm
Pressione di esercizio e portata100-150 bar / 50-80 litri
Area richiesta per il funzionamento700 m²
Angolo di lavoro360°
Sbraccio massimo9.000 mm
MaterialeS355J2
Motore elettrico18.5 kW
Unità di controlloRadiocomando e controllo manuale a valvola
FiltriOMT 25 micron
Tubi flessibili(R2) Bezek

Hydraulic Hammer Breaker Layout generale

FAQ

The CONSTMACH Hydraulic Hammer Breaker is a boom-mounted hydraulic rock breaker installed at the feed point of a crushing plant to break oversize blocks before the primary crusher. The sections below explain what it does, where it is used, how it is controlled, its main specifications, and how it integrates with the primary crushing stage.

What does the hydraulic hammer breaker do?

It breaks oversize material that is too large for the primary crusher. Using a hydraulically driven percussion tool, it fractures blocks at the feed hopper or bunker into sizes the crusher can accept, keeping material flowing into the plant and preventing jams in the primary crusher.

Where is it used in the plant?

  • Positioned over the primary crusher hopper, bunker or grizzly at the feed point of the line.
  • Boom-mounted with a 360-degree working angle and a maximum reach of 9,000 mm, so it covers the bunker area from a fixed station.
  • Acts as the first line of intervention against oversize ahead of the primary crusher.

Is it a crusher?

No. It is a supporting component, not a crusher. It does not reduce the bulk of the feed; it only breaks the largest oversize blocks so they can enter the primary crusher, which then performs the actual crushing.

How is it controlled?

The breaker is operated by remote control. CONSTMACH provides both radio remote control and manual valve control, allowing the operator to break material from a safe distance away from the bunker, or to use direct valve control where required by site conditions.

What are the main specifications?

  • Model: CHB-400, operating weight 350 kg.
  • Tool diameter 68 mm; electric motor 18.5 kW.
  • Working pressure 100-150 bar; flow rate 50-80 litres.
  • Maximum reach 9,000 mm; working angle 360 degrees.
  • S355J2 steel structure, OMT 25-micron filtration, R2 (Bezek) hoses.

How does it integrate with the primary crusher?

The breaker is set so its working envelope covers the feed hopper or grizzly ahead of the primary jaw or impact crusher. By intercepting oversize at the bunker it reduces feed interruptions and makes crusher wear more predictable, supporting steady throughput. It complements the primary crushing and screening plant rather than replacing any crushing stage.

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