CPI - 1415 | Frantoio a percussione primario

Il CPI-1415 è il modello di fascia media della gamma di frantoi a percussione primari CONSTMACH, progettato come macchina di primo stadio per la frantumazione di materiali a media durezza come calcare e dolomite. Con un rotore da 1,400 x 1,540 mm, una dimensione massima di alimentazione di 1,000 x 1,000 mm, un azionamento da 315 kW e una capacità da 350 a 400 t/h, offre un significativo incremento di portata e accettazione del materiale rispetto al modello entry-level CPI-1412, pur mantenendo la forma cubica del prodotto e l'elevato rapporto di riduzione che definiscono la frantumazione a percussione.

Il frantoio riduce il materiale per impatto anziché per compressione. Il materiale che entra dalla grande bocca di alimentazione viene colpito dalle mazze (blow bar) in acciaio al manganese sul rotore ad alta velocità, proiettato contro piastre d'urto regolabili e fratturato lungo i suoi piani naturali di clivaggio. La faccia del rotore più larga da 1,540 mm aumenta il volume di lavoro rispetto al CPI-1412, principale motivo della maggiore capacità, e l'azione d'impatto fornisce le particelle cubiche ben conformate apprezzate per gli inerti da calcestruzzo e asfalto, insieme a un rapporto di riduzione che può limitare la necessità di uno stadio secondario separato con materiali più teneri.

La pezzatura del prodotto è controllata dalle piastre d'urto regolabili, che impostano la luce e quindi la granulometria in uscita, mentre una cortina a catene sulla bocca di alimentazione trattiene i materiali di rimbalzo. La regolazione idraulica mantiene semplici la regolazione e l'accesso per la manutenzione, consentendo all'operatore di ripristinare le luci di frantumazione man mano che le mazze e le piastre d'urto si usurano e il prodotto tende a diventare più grossolano.

Il CPI-1415 è costruito per un impiego abrasivo. Il rotore è saldato ad arco e successivamente sottoposto a distensione termica, le fiancate sono spesse con rivestimenti al manganese nelle zone d'usura, e il rotore gira su grandi cuscinetti orientabili a rulli a botte autoallineanti, azionato dal motore da 315 kW. L'ampia apertura di scarico priva di ostruzioni consente al materiale frantumato di liberare la camera senza impedimenti, così la macchina può mantenere la sua produzione di 350-400 t/h senza impaccamenti.

Con un peso operativo di circa 28,000 kg, il CPI-1415 resta agevole da trasportare, con una struttura modulare adatta al trasporto su rimorchi standard e in container da 40 ft. Si integra in un impianto fisso di media capacità come frantoio primario, alimentando i vagli e, ove l'applicazione lo richieda, un frantoio secondario per completare la gamma di prodotti. Il suo elevato rapporto di riduzione fa sì che, con calcare più tenero, l'impianto possa spesso essere configurato attorno a un unico stadio di frantumazione, semplificando il layout e riducendo il costo d'installazione.

In esercizio, il CPI-1415 riceve materiale a media durezza fino a 1,000 x 1,000 mm e produce un prodotto primario cubico dimensionato dalla regolazione delle piastre d'urto, pronto per la vagliatura nelle frazioni di inerti da calcestruzzo e asfalto e nel materiale di base. Come per tutti i frantoi a percussione, le prestazioni e il costo d'usura dipendono dal fatto che il materiale sia non abrasivo e non eccessivamente duro, il che lo rende ben adatto a calcare e dolomite piuttosto che a granito o basalto. Per i produttori che frantumano calcare a tonnellaggi medi e necessitano di un prodotto cubico e di una capacità superiore rispetto al modello entry-level, il CPI-1415 è la scelta appropriata.

CPI - 1415 Specifiche tecniche

Dimensioni rotore (mm)1.400 x 1.540 mm
Dimensione massima di alimentazione (mm)1.000 x 1.000 mm
Capacità (tonnellate/ora)350 - 400 t/h
Potenza motore (kW)315 kW
Peso (kg)28.000 kg

CPI - 1415 Layout generale

FAQ

The CPI-1415 primary impact crusher is a mid-capacity first-stage machine for medium-hardness materials. This section covers the feed it accepts, the products it generates, its industries, wear-part management and how it compares with a jaw crusher.

What Materials Can the CPI-1415 Process?

The CPI-1415 is designed for medium-hardness, low-abrasion feed, most commonly:

  • Limestone
  • Dolomite
  • Other soft to medium-hard sedimentary rock

It is not suited to hard, abrasive rock such as granite or basalt, which would cause rapid wear of the blow bars and breaker plates. Feed must be within the 1,000 x 1,000 mm maximum size; the larger inlet over the entry model lets bigger run-of-quarry limestone blocks be charged directly.

What Products Does It Produce?

The CPI-1415 produces a cubical, well-shaped primary product. Its high reduction ratio means the output is often fine enough on softer limestone to reduce the need for a separate secondary crusher. The product is screened into concrete and asphalt aggregate fractions and base course material. The cubical shape is a specific advantage for concrete and asphalt mixes, where flaky or elongated particles weaken the mix and raise binder demand.

Which Industries Use This Crusher?

  • Limestone and dolomite quarries at medium capacity
  • Concrete and asphalt aggregate producers needing cubical shape
  • Cement raw-material preparation
  • Road base and construction aggregate supply

At approximately 28,000 kg with a 315 kW drive, it suits medium-capacity limestone producers needing more throughput than the entry model delivers while keeping the same cubical-product benefit.

How Are Wear Parts Managed?

The principal wear parts are the manganese steel blow (impeller) bars, the breaker plates and the chamber liners. Blow bars wear fastest and are rotated or replaced as they round off, with the breaker bar setting adjusted to hold product size between changes. Keeping the feed to low-abrasion limestone-type material is the main lever for controlling wear-part cost. Checking the feed for tramp metal is also important, as iron can damage the high-speed rotor and bars.

What Should Be Considered During Operation?

Steady feed and an intact chain curtain keep the impact process efficient and the rotor balanced. The breaker bar gaps should be checked and re-set as wear progresses. The unobstructed discharge must stay clear to prevent packing, and bearing lubrication maintained under the higher load of the 315 kW drive. Rotor balance should be confirmed after each blow-bar change, since an unbalanced rotor at speed causes vibration and shortens bearing life. Operating at the correct rotor speed for the feed and product target also keeps energy use and wear in balance.

Impact Crusher Versus Jaw Crusher

A primary impact crusher like the CPI-1415 reduces by impact, gives a cubical product and a high reduction ratio, and is best for medium-hardness, low-abrasion limestone and dolomite. A jaw crusher reduces by compression and is the better primary for hard, abrasive granite or basalt, where an impact crusher would wear quickly. Feed hardness and abrasiveness drive the choice between the two: limestone with a cubical-product requirement favours the impact crusher, while hard or abrasive feed favours the jaw crusher for its lower wear cost.

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