CSI - 1212 | Frantoio a percussione secondario

Il frantoio a percussione secondario CSI-1212 è il modello di fascia media della linea di frantoi a percussione secondari CONSTMACH, collocato tra il compatto CSI-1210 e l'alta capacità del CSI-1215. Combina un rotore da 1,100 x 1,250 mm con un azionamento da 200 kW e un peso operativo di 21,500 kg, offrendo ai gestori d'impianto un rotore più largo e una portata più elevata mantenendo al contempo una potenza installata e un ingombro equilibrati.

Lo stadio secondario è dove avviene la maggior parte della riduzione dimensionale in una linea di frantumazione e vagliatura, e il CSI-1212 è dimensionato per svolgere questo compito a un tonnellaggio di lavoro adatto a impianti medio-grandi. Il suo rotore più largo e la maggiore potenza installata aumentano sia la bocca di alimentazione sia la portata rispetto al CSI-1210, mentre il peso e le dimensioni restano pratici per il trasporto su strada e per l'installazione su una struttura d'impianto convenzionale.

Operando come macchina di secondo stadio, il CSI-1212 riceve il materiale da un frantoio primario e accetta una dimensione massima di alimentazione di 250 mm. All'interno della camera, i battitori in lega ad alto tenore di cromo o al manganese montati sul rotore colpiscono la pietra in ingresso e la proiettano contro le piastre d'urto regolabili. L'impatto ripetuto frattura la roccia lungo i suoi piani naturali, producendo inerti con una forma cubica delle particelle anziché i grani lamellari tipici della frantumazione a compressione, ed è per questo che i frantoi a percussione secondari sono ampiamente scelti per gli inerti destinati a calcestruzzo e asfalto.

La capacità nominale è da 120 a 150 tonnellate all'ora, determinata dalla granulometria di alimentazione, dalla durezza del materiale e dalla luce di scarico selezionata. Il CSI-1212 è concepito per materiali di media durezza e a bassa abrasività come calcare e dolomia, e gestisce efficacemente calcestruzzo riciclato e macerie da demolizione dove è richiesto un prodotto pulito e ben calibrato. La sua bocca di alimentazione più ampia rispetto al CSI-1210 gli consente di assorbire un prodotto primario più grossolano e di funzionare con meno intasamenti.

Le due piastre d'urto sono posizionate da un sistema di regolazione idraulica in grado di modificare la luce con la macchina in funzione. Ciò consente all'operatore di regolare la granulometria del prodotto in tempo reale, aumentando i fini per una specifica più fine oppure aprendo la camera per incrementare la portata. Unito all'elevato rapporto di riduzione della macchina, questo controllo favorisce una granulometria finale stabile e riduce il carico sui vagli e sui frantoi a valle.

Per la manutenzione, due cilindri idraulici aprono il corpo macchina in modo da poter raggiungere il rotore, i battitori e i rivestimenti delle piastre d'urto senza smontaggi, mentre le porte posteriori danno accesso diretto ai bulloni dei rivestimenti delle piastre d'urto. Il rotore è di tipo a disco aperto e distensionato, montato su grandi cuscinetti orientabili a rulli, che insieme garantiscono un funzionamento stabile e una durata prolungata dei cuscinetti sotto i carichi d'urto più gravosi legati alla maggiore capacità del CSI-1212.

Il CSI-1212 viene spedito come unità modulare che si adatta a rimorchi chiusi e a container open-top o flat-rack da 40 ft, mantenendo controllati i costi di trasporto. In un impianto CONSTMACH completo segue il frantoio primario e alimenta i vagli vibranti che classificano le frazioni finali, con il sovvallo ricircolato per un'ulteriore frantumazione. Gli operatori che necessitano di un'installazione più piccola possono optare per il CSI-1210, mentre chi punta a un tonnellaggio maggiore e a una bocca di alimentazione più ampia passa al CSI-1215.

CSI - 1212 Specifiche tecniche

Dimensioni rotore (mm)1.100 x 1.250 mm
Dimensione max alimentazione (mm)250 mm
Capacità (ton/ora)120 - 150 t/h
Potenza motore (kW)200 kW
Peso (kg)21.500 kg

CSI - 1212 Layout generale

FAQ

The CSI-1212 Secondary Impact Crusher serves the second crushing stage in an aggregate plant. The following details cover feed materials, output products, applications, wear-part service and comparisons with alternative crushers, for buyers matching the machine to a specific operation.

What materials can the CSI-1212 process?

The CSI-1212 is built for medium-hard, low to moderately abrasive stone already reduced by a primary crusher. Typical feed includes:

  • Limestone, dolomite and similar sedimentary rock
  • River gravel and natural stone
  • Recycled concrete, demolition rubble and reclaimed asphalt

Maximum feed size is 250 mm. Highly abrasive feed such as granite or quartz-rich rock can be run but increases blow-bar wear and is generally better suited to a tertiary or vertical shaft impactor in the final stage.

What products does it make?

The CSI-1212 produces well-graded, predominantly cubical aggregate ready for screening into standard sizes. Common products are base and sub-base aggregate, concrete aggregate and asphalt aggregate. The impact crushing principle delivers a cubical grain shape that improves the strength and workability of bound mixes.

Which industries use this crusher?

  • Quarries and aggregate producers making graded stone
  • Ready-mix concrete and precast plants
  • Asphalt and road construction
  • Construction and demolition recycling operations

How are wear parts replaced and how long do they last?

The principal wear parts are the blow bars (breaker bars) on the rotor and the breaker plate liners. Both are high-chrome or manganese alloy and are interchangeable. Service life depends on feed abrasiveness and tonnage; more abrasive material shortens the interval. Replacement is quick because two hydraulic cylinders open the housing for rotor access and the rear doors expose the breaker plate liner bolts, minimising downtime.

How does the CSI-1212 compare with a cone crusher?

A cone crusher works by compression and is favoured for hard, abrasive rock, but it gives a lower reduction ratio per stage and a higher share of flaky particles. The CSI-1212, crushing by impact, achieves a higher reduction ratio and a more cubical product in one pass, which is preferred for limestone aggregate and recycling. For very hard, abrasive feed a cone may offer lower wear cost, so the selection follows the rock type. A secondary impact crusher generally has a lower purchase price and simpler maintenance than a cone of similar capacity, which is a factor when assessing total cost of ownership.

How does the CSI-1212 relate to the CSI-1210 and CSI-1215?

The CSI-1212 is the mid-range unit, with a 1,100 x 1,250 mm rotor, 250 mm feed limit and 120-150 t/h capacity. The CSI-1210 is smaller (200 mm feed, 60-100 t/h) for compact plants, while the CSI-1215 has a wider rotor for larger feed and 200-250 t/h. All three share the same crushing principle, hydraulic adjustment and maintenance design, so selection is driven by the required throughput and the largest feed size the secondary stage must accept.

What support is available for the CSI-1212?

The CSI-1212 is supplied within complete CONSTMACH crushing and screening plants and can also be added to an existing line. Wear and spare parts, including blow bars and breaker plate liners, are available from the manufacturer, and the modular construction keeps transport and installation straightforward.

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