Impianti di frantumazione fissi

Gli impianti di frantumazione fissi CONSTMACH sono linee complete di frantumazione e vagliatura a installazione fissa, progettate come un unico sistema integrato anziché come una singola macchina. Ogni impianto è configurato per il singolo progetto, combinando un frantoio primario, una frantumazione secondaria, una frantumazione terziaria opzionale, alimentatori vibranti, vagli, tramogge e nastri trasportatori in un flusso di produzione continuo. La capacità è determinata dalle esigenze del progetto e rientra tipicamente nel campo da 100 a 1,000 t/h, con la configurazione completa definita dall'applicazione anziché offerta come modello fisso da catalogo.

La configurazione di un impianto fisso è determinata da quattro criteri principali: la capacità produttiva richiesta, il tipo, la durezza e l'abrasività del materiale di alimentazione, la dimensione massima del materiale in ingresso e il numero e le dimensioni delle frazioni di prodotto finale. L'ufficio applicazioni CONSTMACH conferma l'idoneità del materiale di alimentazione, sia esso calcare, granito, basalto, dolomite o minerale, e seleziona di conseguenza i tipi di frantoio. Poiché la roccia dura e abrasiva e il calcare più tenero richiedono macchine diverse, lo stesso ingombro d'impianto può essere costruito attorno ad apparecchiature molto diverse da un progetto all'altro.

Lo stadio primario riceve il materiale di cava tal quale, di norma attraverso un alimentatore a grizzly vibrante che separa i fini a monte del frantoio. Per la roccia dura e abrasiva si sceglie come primario un frantoio a mascelle, che riduce il materiale per compressione; per il calcare di media durezza può essere invece impiegato un frantoio a percussione primario per ottenere un prodotto cubico e un elevato rapporto di riduzione. Il frantoio primario imprime il carattere all'intero impianto, riducendo il materiale di cava tal quale a un prodotto intermedio trasportabile per gli stadi successivi.

I frantoi secondari e terziari opzionali affinano il prodotto primario nelle frazioni finali richieste. La frantumazione secondaria riduce ulteriormente il materiale intermedio e uno stadio terziario viene aggiunto dove sono richiesti prodotti più fini o sabbia frantumata. I vagli vibranti, tra e dopo gli stadi di frantumazione, separano il materiale in frazioni classificate e rinviano il sopravaglio ai frantoi in circuito chiuso, mentre una rete di nastri trasportatori movimenta il materiale tra alimentatori, frantoi, vagli e cumuli. È possibile combinare diversi tipi di frantoio nella stessa configurazione per soddisfare le specifiche di prodotto.

I prodotti finali sono dimensionati in base al progetto e comprendono comunemente le classi di inerti per calcestruzzo e asfalto, il misto per sottofondo e, con l'idonea attrezzatura terziaria, la sabbia frantumata. La gamma di prodotti e la proporzione di ciascuna frazione vengono stabilite in fase di progettazione, così che l'impianto sia commisurato al mercato del produttore anziché sovra- o sottodimensionato, contribuendo a evitare il capitale sprecato e gli elevati costi di esercizio derivanti da un investimento mal dimensionato.

CONSTMACH progetta il layout dell'impianto in 3D utilizzando la propria gamma di alimentatori, frantoi, vagli, tramogge, unità di lavaggio e nastri trasportatori, ed equipaggia l'installazione con un sistema di automazione ad alte prestazioni basato su componenti SIEMENS e SCHNEIDER e su controllo PLC. La fornitura comprende i disegni delle opere civili, le fondazioni, le torri dei nastri, le platee dei cumuli e le predisposizioni per l'abbattimento delle polveri, consegnati all'ordine. Un impianto fisso completo richiede tipicamente da 6 a 12 mesi dall'ordine alla prima produzione, comprendendo progettazione, fabbricazione, opere civili, montaggio e messa in servizio, dopodiché opera come installazione permanente di frantumazione e vagliatura del sito.