I frantoi mobili a mascelle e a percussione Constmach, commercializzati come serie JS, sono impianti di frantumazione e vagliatura montati su ruote che abbinano un frantoio a mascelle primario a un frantoio a percussione secondario su due telai, con un vaglio integrato. Il frantoio a mascelle esegue la prima riduzione grossolana per compressione. Il frantoio a percussione ridà quindi forma a quell'alimentazione trasformandola in un prodotto cubico di alta qualità. Questa combinazione è costruita per roccia di media durezza e a bassa e media abrasività.
Che cos'è un frantoio mobile a mascelle e a percussione
Un impianto mobile a mascelle e percussione è una linea di frantumazione a due stadi costruita su telai su ruote, così da poter essere trainata da un cantiere all'altro e installata in poche ore anziché in settimane. La prima macchina è un frantoio a mascelle che riceve il materiale grezzo di cava e lo riduce comprimendolo tra una mascella fissa e una mobile. La seconda macchina è un frantoio a percussione ad albero orizzontale che scaglia la pietra pre-frantumata contro robuste mazze e piastre d'urto per ridurla ulteriormente e sagomarla.
La serie JS Constmach colloca il gruppo primario su un telaio e il frantoio a percussione secondario insieme al vaglio su un secondo telaio. I piedi idraulici sollevano le unità dalle ruote e le mettono in piano in cantiere. Poiché l'impianto è modulare e autoportante, non occorre gettare una grande fondazione in calcestruzzo: è in buona parte questo il motivo per cui queste macchine passano così rapidamente da un lavoro al successivo.
Come funziona il processo a due stadi
L'alimentazione entra nel frantoio a mascelle primario, di norma attraverso un alimentatore vibrante che dosa la pietra in modo uniforme e lascia che il materiale fine bypassi la camera di frantumazione. Il frantoio a mascelle riduce i grandi blocchi di tout-venant di cava a una pezzatura intermedia gestibile. Quel prodotto viene portato da un nastro trasportatore al frantoio a percussione secondario, dove le mazze del rotore ad alta velocità svolgono il vero lavoro di sagomatura.
Il materiale così frantumato passa poi sul vaglio integrato. Le frazioni calibrate cadono sui nastri di prodotto. Il sovvallo viene rinviato al frantoio a percussione in un circuito chiuso, così nulla lascia l'impianto fuori specifica. Il risultato è un inerte cubico pulito e classificato, prodotto in un'unica passata continua.
- Frantoio a mascelle primario: riduzione grossolana per compressione.
- Nastro di trasferimento: porta il prodotto intermedio al secondo gruppo.
- Frantoio a percussione secondario: elevato rapporto di riduzione e sagomatura cubica.
- Vaglio integrato: separa il prodotto nelle pezzature commerciabili.
- Ritorno in circuito chiuso: il sovvallo torna al frantoio a percussione.
Perché abbinare un frantoio a mascelle a uno a percussione
Ogni frantoio fa ciò in cui è migliore. Il frantoio a mascelle è lo strumento giusto per il primo taglio perché gestisce blocchi grandi e irregolari e portate elevate a basso costo. Ma da solo produce un materiale lamellare e allungato, con un rapporto di riduzione limitato. Collocare un frantoio a percussione come secondo stadio risolve entrambi i problemi. Offre un rapporto di riduzione molto più alto e trasforma la pietra lastriforme in inerte cubico conforme ai requisiti di forma per calcestruzzo e asfalto.
Questo abbinamento è la scelta corretta per roccia di media durezza e a bassa e media abrasività, come il calcare e pietre simili. Su questo tipo di alimentazione l'usura delle mazze resta contenuta e il frantoio a percussione ripaga il suo impiego con la qualità del prodotto e il tonnellaggio.
Quando l'abbinamento mascelle-percussione è la scelta sbagliata
Qui la scelta del materiale conta più di ogni altra decisione. Le mazze del frantoio a percussione si consumano rapidamente su alimentazioni dure e abrasive. Se devi frantumare roccia dura e abrasiva come il granito o il basalto, un impianto per pietra dura a mascelle e cono è la risposta migliore, perché il frantoio a cono riduce per compressione con acciai che durano molto più a lungo sulla pietra abrasiva. La serie JS a mascelle e percussione è destinata ad alimentazioni di media durezza e a bassa e media abrasività. Impiegarla sulla roccia sbagliata significa frequenti cambi delle mazze e un'usura antieconomica. Gli ingegneri applicativi Constmach ti indirizzeranno verso l'impianto giusto per la tua pietra specifica.
La gamma serie JS Constmach
La serie JS è costruita attorno a tre configurazioni. Ciascuna abbina un determinato frantoio a mascelle primario a un frantoio a percussione secondario opportunamente accoppiato, così la capacità cresce in modo netto dal modello di ingresso al vertice della gamma. La tabella seguente riporta gli abbinamenti.
| Modello |
Frantoio a mascelle primario |
Frantoio a percussione secondario |
Posizione in gamma |
| JS-1 |
CJC-60 |
CSI-1210 |
Modello di ingresso |
| JS-2 |
CJC-90 |
CSI-1212 |
Fascia media |
| JS-3 |
CJC-110 |
CSI-1215 |
Massima capacità della serie JS |
Tutti e tre condividono la stessa filosofia costruttiva: due telai su ruote, piedi idraulici e un vaglio integrato. Salire di gamma significa una bocca di alimentazione delle mascelle più ampia e un frantoio a percussione più grande, il che aumenta la portata e consente di trattare una pezzatura massima di alimentazione maggiore. Il modello giusto dipende dalle tonnellate all'ora obiettivo, dalla pezzatura di alimentazione e dai prodotti che devi realizzare.
Costruzione e parti di usura
Le due voci che determinano il costo di esercizio in questo tipo di impianto sono le piastre delle mascelle e le parti di usura del frantoio a percussione. Il frantoio a mascelle utilizza piastre in acciaio al manganese sostituibili, che possono essere invertite e poi cambiate quando sono usurate. Il frantoio a percussione si affida alle mazze sul rotore e alle piastre d'urto nella camera. Sono queste le parti che si consumano più in fretta ed è per questo che la durezza dell'alimentazione è così importante.
Constmach costruisce questi impianti internamente e li supporta con una fornitura di ricambi, così le parti di usura sono disponibili quando servono. Tenere a magazzino un set di mazze e di piastre delle mascelle fa sì che una parte usurata non fermi mai a lungo la produzione.
Come si inserisce in una linea di frantumazione
Un impianto mobile a mascelle e percussione può funzionare come una linea completa e autonoma sui propri due telai, ricevendo il materiale grezzo alle mascelle e scaricando l'inerte finito e vagliato. Può anche inserirsi in un'operazione più ampia. Il gruppo primario può alimentare altre unità mobili, oppure l'intero impianto può collocarsi a valle di una stazione primaria separata in una grande cava.
Poiché le unità sono montate su ruote con piedi idraulici, puoi riposizionarle man mano che il fronte di scavo avanza, mantenendo corte le distanze di trasporto e bassi i costi di autotrasporto. Questa mobilità è il principale vantaggio operativo rispetto a un'installazione fissa.
Fisso o mobile
La scelta tra un impianto mobile come la serie JS e un'installazione fissa dipende da quanto a lungo resti in un luogo e da quanto tonnellaggio ti serve. I punti seguenti riassumono i compromessi.
- Fondazione: l'impianto JS si mette in piano sui piedi idraulici senza opere importanti in calcestruzzo, mentre un impianto fisso richiede una fondazione in calcestruzzo appositamente progettata.
- Trasferimento: l'impianto JS è rapido da spostare e viene trainato da un cantiere all'altro, mentre un impianto fisso resta ancorato al suo posto.
- Tempi di installazione: l'impianto JS richiede da poche ore ad alcuni giorni, mentre un impianto fisso richiede settimane.
- Impiego ideale: l'impianto JS è adatto a più cantieri e alla frantumazione in conto terzi, mentre un impianto fisso è adatto a un'unica cava a lunga vita.
Capacità e dimensionamento
Dimensionare un impianto non si riduce a una cifra di tonnellaggio. Devi adeguare la bocca di alimentazione delle mascelle alla pezzatura massima dei blocchi in ingresso, quindi assicurarti che il frantoio a percussione e il vaglio riescano a stare al passo con ciò che le mascelle producono. Se il secondo stadio è sottodimensionato, le mascelle lo superano in portata e l'impianto si strozza. Se la superficie vagliante è troppo piccola, il prodotto finito si accumula a monte.
All'interno della serie JS, il JS-1 è adatto a operazioni più piccole e a tonnellaggi modesti, il JS-2 copre l'impiego di fascia media e il JS-3 offre la produzione più elevata della famiglia. Comunica a Constmach la tua pezzatura di alimentazione, i prodotti obiettivo e le tonnellate all'ora richieste, e l'ufficio applicazioni ti consiglierà il modello che bilancia tutti e tre gli aspetti.
Materiali e applicazioni
Questi impianti sono realizzati per produrre inerte per calcestruzzo e asfalto a partire da roccia di media durezza e a bassa e media abrasività. L'alimentazione tipica è il calcare e pietre analoghe, dove la capacità di sagomatura del frantoio a percussione rappresenta un reale vantaggio e l'abrasività resta gestibile. Su calcare di media durezza, un impianto JS ben alimentato produce strato di base, sottofondo e diverse pezzature di graniglia pulita da un'unica linea: è il lavoro quotidiano per cui questi impianti vengono acquistati.
- Inerte classificato per la produzione di calcestruzzo e asfalto.
- Materiale per strato di base e sottofondo nella costruzione stradale.
- Graniglia cubica dove la specifica di forma è determinante.
- Frantumazione generica in cava e in conto terzi su pietra idonea.
Per alimentazioni dure e abrasive, scegli invece un impianto per pietra dura a mascelle e cono. Il vantaggio di sagomatura del frantoio a percussione conviene solo quando il costo d'usura resta sotto controllo.
Qualità dell'alimentazione e granulometria del prodotto
Ciò che entra nelle mascelle determina in larga parte ciò che esce dai nastri di prodotto. Un'alimentazione pulita, asciutta e ben abbattuta con una pezzatura massima costante permette all'impianto di lavorare in modo regolare e di mantenere la sua granulometria. Un'alimentazione sporca, umida o fortemente variabile nella pezzatura costringe l'operatore a rallentare l'alimentatore, e questo costa tonnellaggio. In un impianto a mascelle e percussione è il vaglio a eseguire la classificazione finale, perciò la scelta delle reti vaglianti e l'angolo del piano hanno un effetto diretto sui tagli granulometrici che riesci a mantenere. Regolare la registrazione delle piastre d'urto del frantoio a percussione sposta la curva di prodotto verso materiale più grossolano o più fine, il che ti offre una leva utile quando cambia il mercato per una determinata pezzatura.
Un operatore pratico impara il punto ottimale dell'impianto per ciascun prodotto. Se lo si spinge troppo, la granulometria va alla deriva mentre il carico circolante sale. Se lo si conduce troppo blandamente, si lascia tonnellaggio inespresso. È il circuito chiuso a tenere onesta la pezzatura massima, rinviando qualsiasi sovvallo al frantoio a percussione anziché lasciarlo finire in un cumulo di prodotto finito che un cliente respingerebbe.
Polveri, rumore e gestione del cantiere
Un impianto di frantumazione e vagliatura genera polvere a ogni punto di trasferimento e di scarico, perciò l'abbattimento delle polveri fa parte di una conduzione responsabile. La maggior parte degli operatori installa barre di nebulizzazione dell'acqua all'alimentatore, agli scarichi del frantoio e al vaglio, talvolta con una pompa di dosaggio, così la nebulizzazione funziona solo quando il materiale è in movimento. Un buon ordine attorno all'impianto, tenendo pulito il materiale sfuggito sotto i nastri e ai punti di trasferimento, riduce la polvere e previene gli accumuli che causano problemi di centraggio del nastro.
Anche il rumore e il traffico vanno pianificati in un cantiere in attività. Posiziona l'impianto in modo che le pale caricatrici e gli autocarri abbiano percorsi liberi e brevi, e disponi i cumuli così che la pala non attraversi la linea di alimentazione. Non sono dettagli appariscenti, ma sono ciò che distingue un cantiere che lavora senza intoppi da uno che perde ore in fermate evitabili e continui riassetti.
Manutenzione e controlli quotidiani
Una buona manutenzione su un impianto a mascelle e percussione consiste soprattutto nel precedere l'usura. Controlla regolarmente le mazze e le piastre delle mascelle e pianifica i cambi prima che raggiungano il punto in cui la forma o la pezzatura del prodotto escono dalla specifica. Sorveglia l'intasamento del vaglio in circuito chiuso e mantieni puliti i nastri e i punti di trasferimento.
- Ispeziona le mazze e le piastre d'urto del frantoio a percussione a ogni turno negli impieghi abrasivi.
- Inverti e sostituisci le piastre delle mascelle prima che si consumino del tutto.
- Lubrifica i cuscinetti secondo programma e monitora le temperature.
- Controlla le reti vaglianti per usura e intasamento.
- Mantieni i piedi idraulici e il relativo circuito puliti e privi di perdite.
Messa in servizio e formazione degli operatori
I primi giorni con un nuovo impianto danno il tono a tutta la sua vita operativa. Una corretta messa in servizio verifica che alimentatore, frantoi, vaglio e nastri siano sequenziati correttamente, che gli interblocchi arrestino la linea in sicurezza se un'unità a valle si ferma, e che il circuito chiuso si equilibri al tonnellaggio previsto. Regolare bene la velocità del rotore e i giochi delle piastre del frantoio a percussione in questa fase evita molte messe a punto in seguito. È sensato far passare attraverso l'impianto un'alimentazione rappresentativa durante la messa in servizio anziché fidarsi di una granulometria sulla carta, perché la roccia reale si comporta sempre in modo leggermente diverso dalla scheda tecnica.
La formazione dell'operatore si ripaga rapidamente. Un operatore che capisce perché l'impianto si strozza quando è sovralimentato, come si presenta un carico circolante in crescita e come leggere l'usura sulle mazze manterrà l'impianto a produrre materiale a specifica con molte meno fermate. Constmach accompagna la consegna con la messa in servizio e con l'affiancamento, così la squadra parte con l'impianto configurato correttamente anziché imparare per tentativi ed errori.
Errori comuni da evitare
L'errore più costoso è far lavorare un frantoio a percussione su roccia dura e abrasiva per cui non è stato concepito, cosa che consuma rapidamente le mazze. Il secondo è sovralimentare le mascelle al punto che il secondo stadio e il vaglio non riescono a stare al passo. Il terzo è trascurare il circuito chiuso, lasciando che il sovvallo sfugga nel prodotto. Nessuno di questi è un difetto dell'impianto: derivano da un dimensionamento o da un'alimentazione errati.
- Alimentare pietra dura e abrasiva in uno stadio secondario a percussione.
- Strozzare l'impianto sovralimentando il frantoio a mascelle primario.
- Far lavorare troppo a lungo mazze e piastre delle mascelle usurate.
- Ignorare l'intasamento del vaglio nel circuito chiuso.
Come scegliere l'impianto giusto
Parti dalla tua roccia. Se è di media durezza e a bassa e media abrasività, la serie JS a mascelle e percussione è molto adatta. Se è dura e abrasiva, informati su un impianto a mascelle e cono. Poi fissa la pezzatura massima di alimentazione, che determina il frantoio a mascelle necessario. Definisci quindi le tonnellate all'ora obiettivo e i prodotti che intendi vendere, il che indirizza verso il JS-1, il JS-2 o il JS-3.
Adatta l'impianto al lavoro, non il lavoro all'impianto. Con il modello giusto sulla pietra giusta, un impianto mobile a mascelle e percussione produce inerte cubico a specifica con bassi costi di esercizio e si sposta con te man mano che il lavoro cambia. Gli ingegneri applicativi Constmach, la produzione interna e l'assistenza post-vendita sono lì per garantire che l'impianto che acquisti sia quello che il tuo materiale realmente richiede.
