Mobile Asphalt Plant | Impianto d'asfalto mobile (tipo discontinuo)

L'impianto d'asfalto mobile (tipo discontinuo) CONSTMACH è un impianto per conglomerato bituminoso a caldo rilocabile che produce miscele di asfalto vagliate in cicli discontinui (batch). Fa parte della gamma di prodotti Impianti d'asfalto ed è realizzato su un telaio modulare trasportabile su strada, in modo che l'intero impianto possa essere spostato da un cantiere all'altro. Questo lo rende particolarmente adatto alla costruzione di strade e alle opere infrastrutturali in cui il punto di produzione segue il progetto, come lunghi tratti autostradali o cantieri utilizzati per un periodo definito prima che l'impianto venga trasferito.

In quanto impianto di tipo discontinuo (a torre), produce l'asfalto in un ciclo controllato con precisione anziché in un flusso continuo. Gli inerti freddi di diverse pezzature sono contenuti in tramogge di predosaggio a freddo e dosati su un nastro di alimentazione. Gli inerti attraversano un tamburo essiccatore rotante, dove un bruciatore li riscalda ed elimina l'umidità. Gli inerti essiccati e riscaldati vengono sollevati da un elevatore a caldo fino alla sommità della torre, dove un vaglio vibrante multipiano li separa in frazioni granulometriche che vengono stoccate in tramogge per inerti caldi.

La sequenza di dosaggio (batch) avviene quindi nella torre. Per ogni ciclo, gli inerti vengono prelevati dalle tramogge dei materiali caldi in una tramoggia di pesatura e pesati per singola frazione; il filler minerale proveniente dal relativo silo e il bitume caldo proveniente dal sistema bitume vengono pesati separatamente. Tutti i componenti vengono poi scaricati in un mescolatore bialbero a palette (pugmill), che li amalgama in una miscela a caldo omogenea in un breve ciclo di mescolazione prima del rilascio del batch finito. Questo principio a cicli discontinui consente di modificare la ricetta, comprese la granulometria degli inerti, il contenuto di filler e la percentuale di bitume, da un ciclo all'altro, così che l'impianto possa produrre diversi tipi di asfalto senza cambiare le attrezzature.

L'asfalto finito viene scaricato in un silo di stoccaggio o direttamente sugli autocarri per il trasporto al cantiere di stesa. I sistemi ausiliari comprendono i serbatoi del bitume con riscaldamento, l'alimentazione del filler minerale e un sistema di captazione delle polveri (filtro a maniche) che cattura le particelle fini dai fumi dell'essiccatore e le reintroduce nel processo o le invia a un silo di scarto. Un sistema di controllo coordina alimentazione, essiccazione, vagliatura, pesatura e mescolazione, monitora la temperatura e le proporzioni della miscela e consente una produzione costante con un organico ridotto.

La mobilità è la caratteristica distintiva dell'impianto. L'essiccatore, la torre, il mescolatore, il sistema bitume e il sistema filler sono disposti su unità modulari, su ruote o su slitta, trasportabili su strada e montabili con una preparazione minima del sito, spesso senza fondazioni estese. Ciò riduce notevolmente i tempi di installazione e trasferimento rispetto a un impianto completamente fisso, permettendo allo stesso bene di servire progetti successivi. CONSTMACH offre impianti d'asfalto di tipo discontinuo con una gamma di capacità orarie; le unità mobili sono dimensionate per bilanciare trasportabilità e resa produttiva, e un modello mobile rappresentativo produce nell'ordine di 120 tonnellate di conglomerato a caldo all'ora.

I componenti principali comprendono le tramogge di predosaggio a freddo e il relativo alimentatore, il tamburo essiccatore rotante e il bruciatore, l'elevatore a caldo, l'unità di vagliatura e le tramogge per inerti caldi, le tramogge di pesatura per inerti, filler e bitume, il mescolatore bialbero a palette (pugmill), i serbatoi del bitume e il sistema di riscaldamento, il silo del filler minerale, il sistema di captazione delle polveri e il silo di stoccaggio del conglomerato a caldo, tutti integrati sul telaio mobile insieme alla cabina di controllo.

Nell'ambito di un'attività di produzione di asfalto, l'impianto d'asfalto mobile (tipo discontinuo) offre la stessa produzione di conglomerato a caldo controllata e guidata dalla ricetta di un impianto fisso, aggiungendo la possibilità di seguire il lavoro. È destinato ai produttori che necessitano di un controllo accurato dei cicli e della flessibilità per trasferire l'impianto al variare della localizzazione dei progetti.

FAQ

The CONSTMACH Mobile Asphalt Plant (Batch Type) is a relocatable tower plant that produces hot-mix asphalt in controlled batches. The sections below cover what it produces, the materials it uses, the stages of the batch process, its applications, how bitumen and temperature are controlled, the maintenance it needs, and how it compares with a stationary plant.

What does the plant produce?

It produces hot-mix asphalt: a heated, homogeneous blend of graded aggregate, mineral filler, and bitumen made in discrete batches. Because the recipe can be changed between batches, the plant can produce different asphalt types for base, binder, and wearing courses.

What materials does it use?

The main inputs are mineral aggregate of several size fractions, mineral filler, and bitumen (asphalt cement). The aggregate is dried and heated before mixing, and the bitumen is stored and kept hot for accurate dosing.

What are the stages of the batch process?

  • Cold feed: aggregate is metered from cold-feed bins.
  • Drying and heating: a rotary dryer drum with a burner heats the aggregate and removes moisture.
  • Elevation and screening: a hot elevator lifts the aggregate to a screen that separates it into hot bins.
  • Weighing: aggregate fractions, filler, and bitumen are weighed for each batch.
  • Mixing: a twin-shaft pugmill blends the batch and discharges it to storage or trucks.

Where is the plant used?

It is used for road construction and infrastructure projects, particularly where production needs to follow the work and the plant is relocated between sites over its service life.

How are bitumen and temperature controlled?

Bitumen is stored in heated tanks and weighed precisely for each batch. The dryer burner and the control system regulate aggregate and mix temperature, and the controls monitor proportions so each batch meets the specified recipe.

What maintenance is required?

Maintenance includes inspection of the dryer drum and burner, the pugmill mixer tips and liners, the elevator and conveyors, the bitumen heating system, and the dust-collection filter bags, together with checks of the weighing and control systems.

How does it compare with a stationary plant?

The mobile plant is built on a transportable chassis for fast erection and relocation with minimal foundations, while a stationary plant is fixed to a permanent site. The batch process and product quality are equivalent; the mobile unit trades some installed scale for the ability to move between projects.

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