CPG - 10 | Alimentatore vibrante

CPG-10 è il modello di media capacità della linea di alimentatori vibranti CONSTMACH, progettato per alimentare i frantoi primari a un ritmo costante di 150-200 tonnellate all'ora. Con un corpo da 3.000 x 850 mm, offre un canale notevolmente più largo e più lungo rispetto al modello di ingresso CPG-09, garantendo la portata e la tolleranza ai picchi di carico richieste dagli impianti di frantumazione e vagliatura di media taglia, pur rimanendo abbastanza compatto per installazioni ricollocabili.

Lo scopo dell'alimentatore è convertire lo scarico intermittente di pale o camion in un flusso continuo e controllato verso il frantoio a mascelle primario. Il materiale viene rovesciato in una tramoggia offerta in volumi da 10, 15 o 20 m³ e viene poi dosato in avanti dal canale vibrante. Questa azione di accumulo elimina i sovraccarichi improvvisi e le interruzioni di alimentazione che fanno intasare o funzionare a vuoto un frantoio alimentato direttamente, condizioni che sprecano energia e accelerano l'usura della camera di frantumazione e delle apparecchiature a valle.

Una sezione a griglia grizzly da 1.160 mm è integrata all'estremità di scarico del canale. Le barre della griglia grizzly separano i fini e il materiale sottomisura in modo che bypassino il frantoio e vengano convogliati a un nastro laterale o a un cumulo. Sul CPG-10 questa griglia grizzly più lunga gestisce il maggiore carico di fini che accompagna il suo tonnellaggio più elevato, riducendo il volume che il frantoio primario deve lavorare e migliorando la produzione netta e i consumi energetici dell'impianto. La spaziatura delle barre è impostata in base alla regolazione lato chiuso del frantoio e al contenuto di fini del materiale in ingresso.

L'unità è azionata da due motovibratori da 4.5 kW in una configurazione 2 x 4.5 kW. I motori controrotanti generano una vibrazione lineare fluida che trasporta il materiale lungo il canale a una velocità controllabile; la portata viene regolata modificando la velocità dei motori o l'inclinazione dell'alimentatore. Questo livello di controllo consente all'operatore di mantenere il frantoio primario a un carico stabile e quasi ottimale, anziché alternare condizioni di sottoalimentazione e sovralimentazione.

Con un peso operativo di 12.000 kg, il CPG-10 è sostanzialmente più robusto del CPG-09, pur essendo progettato entro gli ingombri di trasporto standard. Il suo canale e la sua struttura più pesanti riflettono il maggiore flusso di materiale e la maggiore energia d'impatto generata quando carichi più grandi vengono scaricati nella tramoggia.

La costruzione è coerente con il resto della famiglia di alimentatori CONSTMACH: un canale in acciaio spesso, cuscinetti orientabili a rulli per servizio gravoso e una struttura della tramoggia rinforzata costruita per assorbire l'impatto dello scarico. Il layout modulare semplifica la spedizione su camion e container e velocizza l'installazione in cantiere.

L'aumento di capacità rispetto al CPG-09 si ottiene principalmente grazie alla maggiore sezione trasversale del canale e alla più elevata potenza installata. Il canale più largo da 850 mm trasporta un letto di materiale più profondo, mentre il corpo più lungo concede a quel letto più tempo sotto vibrazione prima di raggiungere lo scarico, entrambi elementi che aumentano la portata sostenuta senza incrementare la severità della corsa. Le opzioni di tramoggia fino a 20 m³ forniscono un accumulo sufficiente affinché una singola pala possa mantenere alimentato l'alimentatore tra un ciclo di benna e l'altro, anche al vertice della fascia di capacità, il che è ciò che consente al frantoio sottostante di funzionare in modo continuo anziché a intermittenza.

Per i produttori di inerti, i gestori di cave e gli impianti di riciclaggio che gestiscono linee di media capacità, il CPG-10 offre l'alimentazione regolata e la pre-vagliatura che mantengono un frantoio primario da 150-200 t/h alimentato in modo continuo e uniforme, il che supporta direttamente una granulometria del prodotto stabile e una disponibilità dell'impianto prevedibile.

CPG - 10 Specifiche tecniche

Dimensioni corpo (mm)3.000 x 850 mm
Lunghezza grizzly (mm)1.160 mm
Potenza motore (kW)2 x 4.5 kW
Volume tramoggia (m³)10 - 15 - 20
Capacità (ton/ora)150 - 200 t/h
Peso (kg)12.000 kg
FAQ

The CONSTMACH CPG-10 vibrating grizzly feeder is the front-end machine of a medium-capacity crushing and screening plant. It governs the rate at which run-of-quarry material enters the primary crusher and scalps fines ahead of crushing. Knowing its role in the flowsheet and its upkeep helps operators maximize plant availability.

Where the CPG-10 Sits in the Plant

The CPG-10 is the first machine in the line: feeder, primary crusher, conveyor, screen, then secondary stages. Loaders or trucks dump into its hopper, and the feeder meters material onto the primary jaw crusher at a constant rate. Because every downstream machine depends on the evenness of this feed, the CPG-10 sets the rhythm for the entire plant.

What It Handles

The CPG-10 suits blasted rock, gravel, limestone, basalt and similar quarried materials at 150-200 t/h. Its 10-20 m³ hopper and 3.000 x 850 mm trough are matched to medium-class primary jaw crushers. It sits between the smaller CPG-09 and the high-capacity CPG-11 and CPG-13.

The Grizzly Section

  • The 1.160 mm grizzly lets fines and dirt pass before the crusher, cutting load and wear on the jaw.
  • Bar spacing is chosen to match the crusher setting and the fines fraction in the feed.
  • Scalped fines are routed to a bypass conveyor or stockpile, depending on whether they are saleable product.

Maintenance

  • Lubricate the spherical roller bearings per the vibrating-motor schedule.
  • Inspect grizzly bars and trough liners frequently; they are the main wear points.
  • Keep both 4.5 kW motors synchronized, as phase drift causes an irregular stroke and uneven feed.
  • Check isolation springs and mounts to keep vibration out of the support structure.

Comparison With Alternatives

Against apron feeders, the CPG-10 offers fewer moving parts, lower maintenance and built-in scalping, while apron feeders better tolerate oversized, highly abrasive lumps. Against direct dumping or a static chute, the CPG-10 removes surge loading and protects the whole downstream line. Within the CONSTMACH range it is the mid-range choice: operations below 100 t/h can use the CPG-09, while those above 200 t/h should select the CPG-11 or CPG-13.

Installation and Commissioning

The CPG-10 is mounted on spring isolators above the primary jaw crusher, with the discharge end aligned to the crusher mouth and the 10, 15 or 20 m³ hopper positioned for clean loader dumping. At an operating weight of 12.000 kg, it requires a more substantial foundation or skid than the CPG-09, sized to carry the static load plus the dynamic forces of the 2 x 4.5 kW drive. During commissioning, the trough inclination and motor speed are tuned so the feed rate holds the crusher at its target load throughout the loader cycle. The two vibrating motors are wired to counter-rotate, producing the linear stroke that conveys material along the wider 3.000 x 850 mm trough.

Operating Tips for Best Results

  • Set the feed rate to the crusher's capacity, not the loader's; a steady mid-range flow gives the best product and lowest wear.
  • Maintain a buffer of material in the hopper so the trough never runs empty between loads.
  • Watch the longer 1.160 mm grizzly for blinding with wet or clay-bearing feed, and revise bar spacing if the fines fraction shifts.
  • Avoid feeding lumps larger than the crusher opening, which cause bridging at the discharge and heavy impact on the trough.
  • Track motor current and sound as early indicators of fastener loosening or bearing wear before they cause downtime.

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