DryMix 100 | Impianto di Betonaggio a Secco

L'impianto di betonaggio CONSTMACH DRYMIX 100 completamente automatico, fisso e a secco non include un mescolatore. Gli ingredienti del calcestruzzo vengono trasferiti direttamente all'autobetoniera dopo la pesatura, senza processo di mescolazione. Il DRYMIX 100 è preferito dagli utenti quando l'area di applicazione del calcestruzzo è molto lontana dalla posizione dell'impianto di betonaggio.

L'impianto DRYMIX 100 può essere equipaggiato con sili per cemento di diverse dimensioni, da 50 a 500 tonnellate di capacità di stoccaggio, in base alle esigenze e alle condizioni dei progetti dei nostri clienti. Se il cemento viene fornito in sacchi, viene caricato facilmente nei sili tramite sistemi di apertura big bag e di caricamento silo integrati al DRYMIX 100.

DIVERSI TIPI DI SILO E OPZIONI DI CAPACITÀ

La nostra azienda sa bene che le condizioni climatiche influiscono notevolmente sulla qualità del calcestruzzo. Mentre gli impianti di betonaggio DRYMIX 100 installati in regioni a clima freddo come Russia, Kazakhstan, Ucraina, Nord Europa ecc. vengono riscaldati con generatori di vapore caldo e pannelli isolanti, l'acqua da utilizzare negli impianti DRYMIX 100 nelle regioni calde come Medio Oriente, GCC o paesi africani viene raffreddata con chiller.

I sistemi di pre-alimentazione degli inerti sono la nostra soluzione alternativa alle rampe di carico necessarie per riempire le tramogge con le pale caricatrici. In caso di utilizzo dei sistemi di pre-alimentazione degli inerti, la rampa di carico non è più necessaria.

SISTEMA DI PRE-ALIMENTAZIONE INERTI

Per l'impianto DRYMIX 100 vengono applicati layout e planimetrie diversi in base alle condizioni del sito in cui l'impianto deve essere installato e, qualora le dimensioni del sito siano limitate, gli inerti vengono trasferiti tramite un sistema a skip anziché con nastri trasportatori.

Il DRYMIX 100 è dotato di un sistema di automazione ad alta tecnologia con componenti elettronici e PLC di prima classe dei marchi SIEMENS – SCHNEIDER. L'intero sistema è controllato tramite un software avanzato dalle funzioni sofisticate e dall'interfaccia intuitiva.

SISTEMA DI CONTROLLO COMPLETAMENTE AUTOMATICO

DryMix 100 Specifiche tecniche

Capacità produttiva100 m³/h
Peso28 tonnellate senza silo cemento
Potenza totale installata80 kW
Potenza generatore richiesta100 kVA
Area di lavoro richiesta700 m²
Volume tramoggia inerti4 x 20 m³
Tramoggia di pesatura inerti2 m³
Tramoggia di pesatura inerti1000 x 11.100 mm
Nastro trasportatore inerti1.000 x 16.000 mm
Tramoggia di pesatura cemento1.200 kg
Bilancia di pesatura acqua600 lt
Bilancia di pesatura additivi20 lt
Compressore d'aria300 lt, 4 kW
Silo per cementoOpzionale, da 50 a 500 tonnellate di capacità.
Tipo di controlloCompletamente automatico

DryMix 100 Trasporto

DryMix 100 | Impianto di betonaggio a secco

DryMix 100Video

DryMix 100 Layout generale

FAQ

DryMix 100 is purchased by ready-mix operators whose fleet is built around transit-mixer trucks and whose delivery distances are short-to-medium. The dry-mix configuration weighs aggregates, cement and admixtures into the truck drum and lets the drum's rotation perform mixing during the journey from plant to placement. This is the most common ready-mix model in many markets, particularly where urban traffic puts a premium on plant cycle speed over central mixing.

What DryMix 100 Produces

DryMix 100 produces dry-batched concrete at a rated capacity of 100 m³/h. Output is loaded into transit-mixer drums for mixing in transit. Because there is no plant mixer, DryMix 100 can cycle faster than a wet-mix plant of equivalent capacity — each batch is in the truck drum within 60–90 seconds of weighing, where a wet-mix plant adds 30–45 seconds of plant mixer dwell time.

Suitability Factors

DryMix 100 suits operations where: delivery distances allow drum-mixing to reach full homogenisation before placement (typically 5–30 km depending on traffic), the fleet has enough transit-mixer trucks to absorb the higher cycle rate, and the recipe library is dominated by standard ready-mix grades rather than specialty wet-mix products. For specialty concrete (RCC, fibre-reinforced, high-slump self-consolidating) a wet-mix plant is preferable.

Operating Considerations

DryMix 100 requires daily checks on weighing-system calibration (the truck driver depends on accurate weights — a dry-mix plant cannot adjust water in flight as easily as a wet-mix), weekly cement-silo and aggregate-bin checks, and quarterly plant-cabin overhauls. Because there is no plant mixer, maintenance hours are lower than a comparable wet-mix plant of the same capacity — this is one reason dry-mix operators choose this configuration.

Comparison To Alternatives

Compared to wet-mix plants of equivalent capacity, DryMix 100 cycles faster but produces a slightly less homogeneous concrete when delivery distances are short (the drum has less mixing time). For ready-mix urban distribution at moderate distances, the trade-off is favourable. For precast and specialty concrete production, a wet-mix plant is more appropriate because mix consistency must be verified at the plant before discharge.

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