L'impianto fisso di vagliatura e lavaggio CONSTMACH è un'installazione fissa che combina la separazione dimensionale e il lavaggio in un'unica linea integrata per produrre sabbia e inerti puliti e classificati. Fa parte della gamma di prodotti Impianti di lavaggio sabbia e inerti ed è impiegato da cave, cave di sabbia e ghiaia e produttori di inerti che necessitano di un impianto permanente ad alta produttività per trasformare il materiale grezzo e contaminato in prodotti lavati pronti per il mercato. Trattandosi di un impianto fisso, la sua struttura, i nastri trasportatori e il sistema idrico sono configurati in base allo specifico sito, al materiale di alimentazione e alle frazioni di prodotto richieste.
L'impianto funziona come una sequenza di stadi. Il materiale grezzo viene caricato in una tramoggia di alimentazione dotata di alimentatore vibrante, che eroga un flusso controllato su un nastro di alimentazione. Il nastro convoglia il materiale verso un vaglio vibrante dotato di ugelli spruzzatori. Sul vaglio, il materiale viene separato in diverse frazioni granulometriche mentre l'acqua in pressione lava le particelle e trascina i contaminanti fini attraverso le maglie del vaglio. Il sopravaglio e le frazioni grossolane classificate vengono scaricati verso i nastri di accumulo, mentre la frazione fine e l'acqua di lavaggio proseguono verso lo stadio di lavaggio della sabbia.
Per la frazione sabbiosa, l'impianto può essere equipaggiato con diverse tecnologie di lavaggio a seconda delle specifiche di prodotto: un lavasabbia a coclea (spirale), un lavasabbia a ruota o un'unità basata su idrociclone. Questi dispositivi lavano la sabbia, la separano dall'acqua carica di limo e disidratano il prodotto affinché possa essere accumulato con un contenuto di umidità gestibile. La scelta e la combinazione dei lavatori sono determinate dalla portata richiesta e dal numero e dalla dimensione delle frazioni finali da produrre.
Lungo tutto il processo, l'acqua è centrale per le prestazioni. L'acqua di spruzzatura sul vaglio e l'acqua di lavaggio nel lavasabbia asportano argilla, limo e polvere. Quest'acqua sporca viene inviata a uno stadio di gestione dell'acqua, dove vasche di sedimentazione, ispessitori o filtropresse separano i solidi dall'acqua. L'acqua chiarificata può quindi essere ricircolata all'impianto, riducendo il fabbisogno di acqua fresca e contribuendo a controllare lo scarico dei fini, mentre i solidi separati vengono rimossi come panello o fango gestibile.
L'impianto è adatto a sabbia e ghiaia naturali così come alla pietra frantumata, e rimuove argilla, limo e polvere per fornire prodotti puliti. La configurazione standard offre una capacità produttiva compresa approssimativamente tra 100 e 250 tonnellate all'ora, con una dimensione massima di alimentazione di circa 200 mm e un'altezza di alimentazione di circa 4,5 metri. Il layout esatto, il numero di piani del vaglio e la selezione del lavatore sono commisurati alla produttività desiderata e al mix di prodotti, così che l'impianto possa produrre simultaneamente diverse frazioni lavate di sabbia e inerti.
I componenti principali comprendono la tramoggia di alimentazione e l'alimentatore vibrante, il nastro di alimentazione, il vaglio vibrante multipiano con ugelli di lavaggio, l'unità di lavaggio sabbia selezionata, i nastri di accumulo e le apparecchiature di trattamento dell'acqua. L'impianto è comandato da un quadro di controllo con automazione PLC basata su componenti elettrici di livello industriale, che coordina gli alimentatori, i nastri, il vaglio e i lavatori e consente alla linea di funzionare in continuo con un intervento manuale minimo.
Come impianto di lavaggio fisso e completo, l'impianto fisso di vagliatura e lavaggio è destinato a siti con un fabbisogno produttivo stabile e a lungo termine. Integrando vagliatura, lavaggio e gestione dell'acqua su un'unica fondazione, fornisce inerti e sabbia lavati, costanti e ben classificati, da impiegare in calcestruzzo, asfalto, intonaco e riempimenti da costruzione, mentre il circuito idrico chiuso favorisce un uso efficiente dell'acqua in cantiere.
