Il lavatronchi CONSTMACH è una macchina per il lavaggio energico degli inerti per servizio gravoso, progettata per i materiali di alimentazione più fortemente contaminati, dove i lavasabbia standard non riescono a disgregare l'argilla e il limo aderenti. Appartiene alla gamma di prodotti Impianti di lavaggio sabbia e inerti ed è impiegato ovunque ghiaia, pietra frantumata o inerte di miniera tal quale arrivi con un elevato contenuto di argilla plastica, limo o altre impurità collose che devono essere rimosse prima che il materiale possa essere impiegato in calcestruzzo, asfalto, sottofondo stradale o altre applicazioni ingegneristiche.
La macchina è costruita attorno a due alberi paralleli dotati di palette temprate, disposti in un lungo canale inclinato. Gli alberi controrotano e le palette sono disposte secondo uno schema elicoidale, così che il materiale venga sollevato e convogliato lungo l'inclinazione mentre viene continuamente rivoltato. Questa combinazione produce un'intensa azione di lavaggio energico: le particelle di inerte vengono forzate le une contro le altre e contro le palette, e l'attrito risultante asporta i rivestimenti di argilla e limo dalla pietra. Poiché la pulizia si basa sull'attrito pietra-su-pietra piuttosto che solo sulla pressione dell'acqua, il lavatronchi è efficace sui contaminanti plastici e fortemente aderenti che resistono al lavaggio convenzionale.
L'acqua viene introdotta nel canale per asportare i fini liberati. Mentre le palette spingono l'inerte pulito lungo l'inclinazione verso l'estremità di scarico, la torbida di argilla, limo e acqua di lavaggio tracima all'estremità inferiore e viene indirizzata allo stadio a valle di trattamento dell'acqua o di sedimentazione. L'inerte grossolano e pulito esce dall'alto, pronto per la vagliatura, un ulteriore lavaggio o l'accumulo. L'angolo di installazione e la velocità di rotazione degli alberi possono essere regolati in base al tipo e alla gravità della contaminazione, consentendo agli operatori di bilanciare tempo di ritenzione, portata e intensità di pulizia.
Il lavatronchi CONSTMACH accetta materiale di alimentazione fino a 50 mm di dimensione ed è adatto a ghiaia, pietra frantumata e inerti simili con elevato contenuto di argilla o limo. Le applicazioni tipiche comprendono cave di sabbia e ghiaia, cave e attività di trattamento minerario e riciclaggio, dove un materiale sporco comprometterebbe altrimenti la qualità del prodotto. In ambito minerario, lo stesso principio di lavaggio energico viene impiegato per liberare i minerali preziosi intrappolati nell'argilla.
La configurazione standard offre una portata compresa approssimativamente tra 200 e 400 tonnellate all'ora, il che ne fa un'unità ad alta capacità collocata all'inizio di un circuito di lavaggio. È azionata da due motori elettrici e funziona a una velocità controllata degli alberi dell'ordine di 15-25 rpm, sufficientemente bassa da massimizzare il tempo di contatto del lavaggio proteggendo al contempo i componenti soggetti a usura. L'unità è progettata per il funzionamento continuo in condizioni abrasive, con un robusto corpo principale in acciaio e rivestimenti delle palette resistenti all'usura.
I componenti principali riflettono l'impegnativo servizio: un canale in acciaio saldato costituisce il corpo principale, gli alberi sono realizzati in acciaio legato cromo-nichel-molibdeno, le palette e le eliche sono protette da rivestimento resistente all'abrasione e la linea di trasmissione poggia su cuscinetti orientabili a rulli per servizio gravoso in alloggiamenti in fusione d'acciaio. Le parti di usura sostituibili e la bassa velocità di esercizio hanno lo scopo di prolungare la durata di servizio e ridurre i tempi di fermo negli impianti di lavaggio a funzionamento continuo.
All'interno di un sistema di lavaggio completo, il lavatronchi opera tipicamente come stadio primario di lavaggio energico, a monte dei vagli vibranti, dei lavasabbia e delle apparecchiature di chiarificazione dell'acqua. Rimuovendo la maggior parte dell'argilla e del limo all'ingresso, protegge le apparecchiature a valle, migliora l'efficienza del lavaggio e della classificazione successivi e contribuisce a garantire che l'inerte finito soddisfi i requisiti di pulizia per l'impiego in edilizia.
