Тарельчатый бетоносмеситель перемешивает бетон в круглой чаше с вращающимися рабочими органами — это простая и универсальная машина, обеспечивающая тщательный, однородный замес. Это распространенный выбор для производства сборного железобетона, блоков и тротуарной плитки, а также для небольших замесов, где нужен компактный, надежный смеситель. Constmach выпускает линейку тарельчатых смесителей CPM в трех типоразмерах — от CPM-0.5 объемом 500 литров уплотненного бетона за замес до CPM-2 объемом 2000 литров.
Что такое тарельчатый бетоносмеситель?
Тарельчатый бетоносмеситель — это смеситель принудительного действия, работающий в круглой чаше с вертикальными стенками. Рабочие органы вращаются внутри чаши и проходят через материал, соединяя цемент, воду и инертные материалы в однородный замес. Как и все смесители принудительного действия, он перемешивает материал под воздействием привода в неподвижной камере, а не за счет вращающегося барабана, что обеспечивает контролируемое, равномерное смешивание. Форма чаши простая и компактная: рабочие органы и пристеночный скребок при вращении охватывают всю чашу, благодаря чему тарельчатый смеситель прост в эксплуатации, легко очищается и универсален для широкого диапазона смесей.
Тарельчатый смеситель занимает промежуточное положение между обычным одновальным смесителем и высокооднородным планетарным смесителем. Он обеспечивает тщательный, равномерный замес в простой машине, поэтому уже долгое время остается популярным выбором для производства сборного железобетона, блоков и тротуарной плитки, а также для мелкосерийного производства, где нужен компактный, надежный смеситель.
Как работает тарельчатый смеситель
Внутри чаши рабочие органы вращаются вокруг центра и проходят сквозь материал, находящийся в чаше. Лопасти поднимают и перемешивают массу, а скребок движется вдоль стенки чаши, другой скребок очищает центральную зону, благодаря чему материал постоянно сходит с поверхностей и возвращается в зону перемешивания, не образуя налипаний. За короткий цикл рабочие органы прорабатывают весь замес, пока цемент, вода и инертные материалы не распределятся равномерно. Компактная чаша концентрирует энергию перемешивания, что хорошо подходит для контролируемых объемов замеса, характерных для тарельчатых смесителей. По завершении цикла разгрузочный затвор в днище чаши открывается, и замес выгружается в бадью, систему заполнения форм или на нижерасположенный передаточный узел.
Почему стоит выбрать тарельчатый смеситель?
Тарельчатый смеситель — правильный выбор, если нужен простой, универсальный смеситель с качественным равномерным перемешиванием:
- Простой и надежный. Несложная конструкция легко эксплуатируется, обслуживается и очищается.
- Универсальный. Он справляется со смесями для сборного железобетона, блоков и тротуарной плитки, а также с обычным бетоном в широком диапазоне объемов замеса.
- Равномерное перемешивание. Рабочие органы и скребки прорабатывают всю чашу, обеспечивая однородный замес для качественной продукции.
- Компактность. Форма чаши хорошо вписывается в линии по производству сборного железобетона и блоков, а также в небольшие заводы.
Для максимальной производительности и жестких конструкционных бетонов лидирует двухвальный смеситель, а для самых требовательных мелкозернистых и цветных смесей наилучшую однородность дает планетарный смеситель. Тарельчатый смеситель — это универсальное среднее решение: качественное равномерное перемешивание в простой машине, хорошо подходящей для производства блоков, тротуарной плитки и сборного железобетона.
Линейка CPM от Constmach
Линейка CPM включает три типоразмера, поэтому смеситель можно подобрать под нужный объем замеса.
| Модель | Объем загрузки | Уплотненный объем на выходе | Привод |
|---|
| CPM-0.5 | 750 л | 500 л | 22 кВт |
| CPM-1 | 1,500 л | 1,000 л | 37 кВт |
| CPM-2 | 3,000 л | 2,000 л | 55 кВт |
Объем загрузки — это количество рыхлого материала, загружаемого в смеситель; уплотненный объем на выходе — это готовый бетон, и именно по этому показателю следует подбирать модель. CPM-0.5 подходит для мелкосерийного производства сборного железобетона и пробных замесов, CPM-1 — для производства сборного железобетона и блоков средней мощности, а CPM-2 — для самых больших тарельчатых замесов в производстве сборного железобетона, блоков и на бетонных заводах. Мощность привода растет вместе с объемом замеса — от 22 кВт у CPM-0.5 до 55 кВт у CPM-2.
Качество изготовления и изнашиваемые детали
Тарельчатый смеситель работает с абразивными смесями, поэтому от качества изготовления зависит его долговечность и стабильность перемешивания. Constmach изготавливает смесители CPM из тех же износостойких материалов, что и остальную линейку:
- Износостойкая футеровка чаши из стали HARDOX или аналогичной износостойкой стали, защищающая днище и стенки
- Смесительные лопасти и скребки, отлитые из NiHard — твердого, износостойкого материала
- Усиленный привод с качественным редуктором
- Подшипники известных брендов, таких как FAG, SKF или NACHI
- Автоматическая смазка в стандартной комплектации, защищающая центральное уплотнение и подшипники
Центральное уплотнение, через которое привод входит в чашу, подвергается наибольшему воздействию цемента и влаги, и автоматическая смазка непрерывно питает его, благодаря чему смеситель сохраняет герметичность в течение длительной эксплуатации. Футеровка чаши HARDOX и лопасти из NiHard сохраняют форму под воздействием абразива, обеспечивая равномерность перемешивания между заменами деталей. Простая и прочная конструкция тарельчатого смесителя — одна из причин его высокой надежности в повседневном производстве.
Качество и стабильность перемешивания
Тарельчатый смеситель обеспечивает тщательный, равномерный замес, что необходимо для производства блоков, тротуарной плитки и сборного железобетона. Рабочие органы и скребки распределяют цемент, воду и инертные материалы по всей чаше, благодаря чему бетон по всему объему достигает проектной прочности и удобоукладываемости, а пигменты распределяются достаточно хорошо для получения стабильных цветных лицевых смесей блоков и тротуарной плитки. В сочетании с точным дозированием на заводе это дает продукцию, соответствующую друг другу от замеса к замесу. Для большинства работ по производству сборного железобетона и блоков стабильности тарельчатого смесителя вполне достаточно; только самые требовательные мелкозернистые и архитектурные смеси требуют дополнительной однородности планетарного смесителя.
Тарельчатый смеситель в сравнении с планетарным и двухвальным
Эти три типа смесителей подходят для разных задач. Двухвальный смеситель создан для высокой производительности и жестких конструкционных бетонов. Планетарный смеситель дает наиболее полное перемешивание — для мелкозернистого, цветного и архитектурного сборного железобетона, где каждый замес должен точно соответствовать предыдущему. Тарельчатый смеситель — это универсальный, экономичный выбор, обеспечивающий качественное равномерное перемешивание для блоков, тротуарной плитки и обычного сборного железобетона при разумных затратах. Если ваша работа — это в основном блоки, тротуарная плитка и стандартный сборный железобетон, тарельчатый смеситель подходит хорошо; если это мелкозернистый архитектурный или цветной бетон, стоит перейти на планетарный смеситель; если нужна высокая производительность для конструкционного бетона, стоит обратить внимание на двухвальный смеситель. Подбор типа смесителя под конкретную задачу — вот что обеспечивает нужное качество перемешивания при разумных затратах.
Где применяются тарельчатые смесители
Тарельчатые смесители применяются в широком спектре производства сборного железобетона и блоков. Станки для производства блоков и тротуарной плитки используют их для жесткой смеси, которую они прессуют, включая цветную лицевую смесь, придающую тротуарной плитке ее поверхность. Цеха сборного железобетона используют их для стандартных элементов. Небольшие заводы товарного бетона и приобъектные установки используют их там, где компактный смеситель соответствует нужной производительности, а лаборатории и комнаты для отбора проб используют самые малые модели для контролируемых пробных замесов. Везде, где производителю нужен простой, универсальный смеситель, дающий равномерный замес, тарельчатый смеситель занимает свое место.
Тарельчатый смеситель в производственном процессе
На линии по производству блоков или сборного железобетона тарельчатый смеситель получает материалы от системы дозирования и выгружает замес в бадью, систему заполнения форм или напрямую в обслуживаемый им станок, при этом его работа синхронизируется системой управления. Объем замеса и продолжительность цикла определяют, сколько бетона он производит за час, в соответствии с потребностями линии. Благодаря компактности и простоте конструкции он хорошо вписывается в схемы производства блоков и сборного железобетона, а также в небольшие заводы. Подбор смесителя под объем замеса, необходимый линии, и настройка времени перемешивания под конкретную смесь — вот что обеспечивает стабильность продукции и бесперебойное снабжение линии.
Выгрузка, очистка и техническое обслуживание
Тарельчатый смеситель выгружает замес через затвор в днище чаши, управляемый системой управления. В конце смены чашу промывают, поскольку затвердевший бетон накапливается на лопастях и футеровке и мешает перемешиванию, а открытая форма чаши облегчает очистку смесителя. Обслуживание сосредоточено на изнашиваемых деталях и уплотнении: футеровку, лопасти и скребки осматривают и заменяют до того, как они слишком истончатся, резервуар автоматической смазки регулярно пополняют, а редуктор, подшипники и уплотнение проверяют по графику. Простая конструкция делает регламентное обслуживание необременительным, а открытая чаша обеспечивает хороший доступ как для очистки, так и для замены деталей. Наличие запаса стандартных изнашиваемых деталей превращает замену в плановую работу, а не в незапланированный простой.
Удобство очистки и доступа
Одно из практических преимуществ тарельчатого смесителя — простота ухода за ним. Открытая круглая чаша легко доступна и быстро промывается, что важно при производстве блоков и тротуарной плитки, где смеситель очищают часто, особенно при переходе между цветными смесями. Хороший доступ также ускоряет периодическую замену лопастей и футеровки, благодаря чему смеситель меньше времени простаивает. Для производителя, работающего с ежедневными замесами, смеситель, который быстро очищается и легко обслуживается, — это смеситель, который продолжает выпускать продукцию, и форма чаши хорошо подходит для обеих задач.
Схема перемешивания подробно
Тарельчатый смеситель выполняет свою работу за счет рабочих органов, вращающихся вокруг центра чаши, и именно расположение этих рабочих органов и скребков обеспечивает равномерное перемешивание. Смесительные лопасти проходят через материал по круговой траектории, поднимая и перемешивая его, в то время как пристеночный скребок движется вдоль наружной стенки чаши, а центральный скребок очищает зону возле ступицы. Эти два скребка важны, поскольку именно у стенки и в центре простой вращающийся рабочий орган иначе оставлял бы материал без движения. Постоянно сдвигая материал с обеих зон, тарельчатый смеситель многократно пропускает весь замес через лопасти за короткий цикл, благодаря чему цемент, вода и инертные материалы распределяются равномерно. Это более простая схема, чем орбитальное движение звезды планетарного смесителя, но для производства блоков, тротуарной плитки и стандартного сборного железобетона она стабильно обеспечивает тщательное, однородное перемешивание.
Практическая производительность на линии блоков или сборного железобетона
На линии по производству блоков или сборного железобетона вклад тарельчатого смесителя оценивается по отношению к станку или формам, которые он обслуживает. Станок для производства блоков работает с фиксированным циклом прессования, и смеситель должен поддерживать подачу свежей, равномерной смеси в его бункер с той же скоростью, поэтому объем замеса и цикл смесителя подбираются под скорость прессования станка. Слишком маленький смеситель не обеспечивает станок материалом; слишком большой замес означает, что смесь простаивает и начинает схватываться до использования. Та же логика применима к линии формования сборного железобетона. Цель — обеспечить стабильный поток свежей, однородной смеси, соответствующий скорости изготовления продукции. Подбор модели CPM под реальный ритм линии, а не под редко достигаемый пиковый показатель, — вот что обеспечивает бесперебойное снабжение линии и стабильность продукции.
Ценность смесителя на протяжении всего срока службы
Тарельчатый смеситель во многом является наиболее выгодным по соотношению цена/качество вариантом для производства блоков и сборного железобетона. Он обеспечивает равномерное перемешивание принудительного действия по более низкой цене, чем планетарный смеситель, в простой машине, которая быстро очищается и легко обслуживается, благодаря чему как закупочная цена, так и эксплуатационные расходы остаются разумными. Изготовленный с футеровкой HARDOX и лопастями из NiHard, он устойчив к абразивному износу, а поскольку Constmach производит изнашиваемые детали самостоятельно, замена деталей на протяжении всего срока службы смесителя поступает от производителя оригинального оборудования. Для производителя, ежедневно выпускающего блоки, тротуарную плитку и стандартный сборный железобетон, это сочетание качественного перемешивания, низкой стоимости и простого обслуживания снижает себестоимость кубометра продукции на протяжении многих лет эксплуатации.
Типичные ошибки, которых следует избегать при выборе тарельчатого смесителя
Первая ошибка — подбор по объему загрузки, а не по уплотненному объему на выходе, из-за чего фактический замес оказывается меньше ожидаемого; подбирать нужно по уплотненному показателю — по тому бетону, который вы укладываете. Вторая ошибка — выбор тарельчатого смесителя для работы, которая на самом деле требует другого типа, в надежде, что он сравняется с планетарным смесителем на самых тонких архитектурных смесях или с двухвальным смесителем по высокой производительности для конструкционного бетона. Третья ошибка — сравнение только по цене без учета изнашиваемых деталей и смазки, поскольку более дешевый смеситель из менее прочных материалов может обойтись дороже за весь срок службы. Правильный подбор типа, реальной производительности и качества изготовления под вашу задачу позволяет избежать всех трех ошибок.
Как выбрать подходящую модель CPM
Обычно выбор определяют два вопроса:
- Какой объем замеса нужен вашей линии? Подберите уплотненный объем на выходе под задачу. Модели от CPM-0.5 до CPM-2 охватывают диапазон от мелкосерийного и пробного производства до производства сборного железобетона и блоков средней мощности.
- Что вы производите? Блоки, тротуарная плитка и стандартный сборный железобетон хорошо подходят для тарельчатого смесителя; для самых тонких цветных архитектурных работ лучше подойдет планетарный смеситель, а для высокопроизводительного конструкционного бетона — двухвальный смеситель.
Определив это на этапе заказа, вы получите тарельчатый смеситель, точно подобранный под вашу задачу и объем замеса. Constmach производит линейку CPM самостоятельно, с футеровкой чаши HARDOX, лопастями из NiHard и автоматической смазкой в стандартной комплектации, а также обеспечивает каждый смеситель запасными частями и технической поддержкой на протяжении всего срока службы.
