Ein Teller-Betonmischer mischt Beton in einem runden Teller mit rotierenden Werkzeugen – eine einfache, vielseitige Maschine, die eine gründliche, gleichmäßige Charge liefert. Er ist eine gängige Wahl für die Fertigteil-, Beton- und Pflastersteinproduktion sowie für kleinere Chargen, bei denen ein kompakter, zuverlässiger Mischer gefragt ist. Constmach baut die Teller-Baureihe CPM in drei Größen, vom CPM-0.5 mit 500 Litern verdichtetem Beton pro Charge bis zum CPM-2 mit 2.000 Litern.
Was ist ein Teller-Betonmischer?
Ein Teller-Betonmischer ist ein Zwangsmischer, der in einem runden Teller mit senkrechten Wänden arbeitet. Die Mischwerkzeuge drehen sich im Teller und arbeiten sich durch das Material, wobei sie Zement, Wasser und Zuschlagstoff zu einer gleichmäßigen Charge verbinden. Wie alle Zwangsmischer mischt er kraftbetrieben in einer festen Kammer, anstatt sich auf eine rotierende Trommel zu verlassen, und liefert so eine kontrollierte, gleichmäßige Mischung. Die Tellerform ist einfach und kompakt; die Werkzeuge und ein Wandabstreifer erfassen beim Drehen den gesamten Teller, was den Tellermischer einfach im Betrieb, leicht zu reinigen und über eine Vielzahl von Mischungen hinweg vielseitig macht.
Der Tellermischer liegt zwischen dem alltäglichen Einwellenmischer und dem hochgleichmäßigen Planetenmischer. Er liefert eine gründliche, gleichmäßige Charge in einer einfachen Maschine, weshalb er seit langem ein Favorit für Fertigteil-, Beton- und Pflastersteinarbeiten sowie für die Produktion kleinerer Chargen ist, bei der ein kompakter, zuverlässiger Mischer die richtige Wahl ist.
So funktioniert ein Tellermischer
Im Teller drehen sich die Mischwerkzeuge um den Mittelpunkt und arbeiten sich durch das im Teller liegende Material. Die Mischschaufeln heben und falten die Mischung, während ein Abstreifer dicht an der Tellerwand entlangläuft und ein weiterer die Mitte freihält, sodass Material von den Flächen weg und zurück in die Mischzone bewegt wird, anstatt anzubacken. In einem kurzen Zyklus bearbeiten die Werkzeuge die gesamte Charge, bis Zement, Wasser und Zuschlagstoff gleichmäßig verteilt sind. Der kompakte Teller konzentriert die Mischenergie, was zu den kontrollierten Chargengrößen passt, die Tellermischer üblicherweise herstellen. Ist der Zyklus beendet, öffnet sich eine Entleerungsklappe im Tellerboden und die Charge fällt in einen Kübel, ein Formfüllsystem oder eine Übergabestelle darunter.
Warum einen Tellermischer wählen?
Der Tellermischer ist die Wahl, wenn Sie einen einfachen, vielseitigen Mischer mit einer guten, gleichmäßigen Mischwirkung wünschen:
- Einfach und zuverlässig. Eine unkomplizierte Konstruktion ist leicht zu bedienen, zu warten und zu reinigen.
- Vielseitig. Er verarbeitet Fertigteil-, Beton- und Pflastersteinmischungen sowie allgemeinen Beton über eine Vielzahl von Chargengrößen hinweg.
- Gleichmäßiges Mischen. Die Werkzeuge und Abstreifer bearbeiten den gesamten Teller und liefern eine gleichmäßige Charge für hochwertige Produkte.
- Kompakt. Die Tellerform fügt sich passgenau in Fertigteil- und Betonsteinlinien sowie kleinere Anlagen ein.
Für höchste Leistung und steifen Konstruktionsbeton ist der Doppelwellenmischer führend, und für die anspruchsvollsten feinen und farbigen Arbeiten liefert der Planetenmischer die allerbeste Gleichmäßigkeit. Der Tellermischer ist der vielseitige Mittelweg: eine solide, gleichmäßige Mischung in einer einfachen Maschine, gut abgestimmt auf Beton-, Pflasterstein- und Fertigteilarbeiten.
Die Constmach CPM-Baureihe
Die CPM-Baureihe umfasst drei Größen, sodass der Mischer zur Charge passt, die die Arbeit erfordert.
| Modell | Füllvolumen | Verdichtete Ausbringung | Antrieb |
|---|
| CPM-0.5 | 750 lt | 500 lt | 22 kW |
| CPM-1 | 1,500 lt | 1,000 lt | 37 kW |
| CPM-2 | 3,000 lt | 2,000 lt | 55 kW |
Das Füllvolumen ist das lose Material, das der Mischer aufnimmt; die verdichtete Ausbringung ist der fertige Beton – die Kenngröße, nach der ausgelegt werden sollte. Der CPM-0.5 eignet sich für Fertigteile in Kleinchargen und Musterarbeiten, der CPM-1 für Fertigteil- und Betonsteinproduktion mittlerer Kapazität und der CPM-2 für die größten Tellerchargen im Fertigteil-, Betonstein- und Mischanlagenbetrieb. Der Antrieb wächst mit der Charge, von 22 kW beim CPM-0.5 bis 55 kW beim CPM-2.
Verarbeitungsqualität und Verschleißteile
Ein Tellermischer verarbeitet abrasive Mischungen, daher entscheidet seine Bauweise darüber, wie lange er hält und wie gut er weiter mischt. Constmach fertigt die CPM-Mischer aus denselben verschleißfesten Materialien wie den Rest seiner Baureihe:
- Teller-Verschleißauskleidungen aus HARDOX oder einem gleichwertigen verschleißfesten Stahl, die Boden und Wand schützen
- Mischschaufeln und Abstreifer gegossen aus NiHard, einem harten, abriebfesten Werkstoff
- Ein robuster Antrieb mit einem hochwertigen Getriebe
- Lager von etablierten Marken wie FAG, SKF oder NACHI
- Automatische Schmierung serienmäßig, die die zentrale Dichtung und die Lager schützt
Die zentrale Dichtung, an der der Antrieb in den Teller eintritt, ist das Bauteil, das Zement und Feuchtigkeit am stärksten ausgesetzt ist, und die automatische Schmierung versorgt sie kontinuierlich, sodass der Mischer über einen langen Einsatz hinweg dicht bleibt. Die HARDOX-Tellerauskleidung und die NiHard-Mischschaufeln behalten ihre Form unter Abrieb und halten die Mischung zwischen den Teilewechseln gleichmäßig. Die einfache, robuste Struktur des Tellermischers ist ein Teil dessen, warum er im täglichen Produktionsbetrieb so zuverlässig ist.
Mischqualität und Gleichmäßigkeit
Der Tellermischer liefert eine gründliche, gleichmäßige Charge – genau das, was Beton-, Pflasterstein- und Fertigteilarbeiten benötigen. Seine Werkzeuge und Abstreifer verteilen Zement, Wasser und Zuschlagstoff im Teller, sodass der Beton durchgehend seine Sollfestigkeit und Verarbeitbarkeit erreicht und Pigmente gut genug verteilt werden für gleichmäßige farbige Vorsatzmischungen bei Betonsteinen und Pflastersteinen. In Verbindung mit einer genauen Verwiegung in der Anlage ergeben sich Produkte, die von Charge zu Charge übereinstimmen. Für die meisten Fertigteil- und Betonsteinarbeiten ist die Gleichmäßigkeit des Tellermischers genau richtig; nur die anspruchsvollsten feinen und architektonischen Mischungen erfordern die zusätzliche Gleichmäßigkeit eines Planetenmischers.
Teller- gegenüber Planeten- und Doppelwellenmischern
Die drei Typen eignen sich für unterschiedliche Arbeiten. Der Doppelwellenmischer ist für hohe Leistung und steifen Konstruktionsbeton gebaut. Der Planetenmischer liefert die vollständigste Mischung, für feine, farbige und architektonische Fertigteile, bei denen jede Charge exakt übereinstimmen muss. Der Tellermischer ist die vielseitige, wirtschaftliche Wahl, die eine gute, gleichmäßige Mischung für Betonsteine, Pflastersteine und allgemeine Fertigteile zu vernünftigen Kosten liefert. Besteht Ihre Arbeit überwiegend aus Betonsteinen, Pflastersteinen und Standard-Fertigteilen, passt der Tellermischer gut; handelt es sich um feinen architektonischen oder farbigen Beton, lohnt sich der Schritt zum Planetenmischer; geht es um Konstruktionsbeton mit hoher Leistung, ist der Doppelwellenmischer die richtige Wahl. Den Typ auf die Arbeit abzustimmen ist das, was die richtige Mischung zu den richtigen Kosten liefert.
Wo Tellermischer eingesetzt werden
Tellermischer bedienen ein breites Spektrum der Fertigteil- und Betonsteinproduktion. Betonstein- und Pflastersteinmaschinen nutzen sie für die steife Mischung, die sie verpressen, einschließlich der farbigen Vorsatzmischung, die den Pflastersteinen ihre Oberfläche gibt. Fertigteilwerke setzen sie für Standardelemente ein. Kleinere Transportbeton- und Baustellenanlagen verwenden sie dort, wo ein kompakter Mischer zur Leistung passt, und Labore und Musterräume nutzen die kleinsten Modelle für kontrollierte Prüfchargen. Überall dort, wo ein Hersteller einen einfachen, vielseitigen Mischer benötigt, der eine gleichmäßige Charge liefert, verdient sich der Tellermischer seinen Platz.
Der Tellermischer in der Produktion
In einer Betonstein- oder Fertigteillinie wird der Tellermischer vom Wiegesystem beschickt und entleert in einen Kübel, ein Formfüllsystem oder direkt in die Maschine, die er bedient, wobei sein Betrieb durch das Steuerungssystem getaktet wird. Seine Chargengröße und sein Zyklus bestimmen, wie viel Beton er in einer Stunde produziert, abgestimmt auf die Linie, die er versorgt. Da er kompakt und einfach ist, fügt er sich passgenau in Betonstein- und Fertigteilanlagen sowie kleinere Werke ein. Den Mischer auf die von der Linie benötigte Charge auszulegen und die Mischzeit auf die Mischung einzustellen, ist das, was die Produkte gleichmäßig und die Linie versorgt hält.
Entleerung, Reinigung und Wartung
Ein Tellermischer entleert durch eine Klappe im Tellerboden, betätigt vom Steuerungssystem. Am Ende einer Schicht wird der Teller ausgewaschen, da sich ausgehärteter Beton auf den Mischschaufeln und der Auskleidung ablagert und das Mischen stört, und die offene Tellerform macht den Mischer leicht zu reinigen. Die Wartung konzentriert sich auf die Verschleißteile und die Dichtung: Auskleidung, Mischschaufeln und Abstreifer werden geprüft und ersetzt, bevor sie zu dünn werden, der Vorratsbehälter der automatischen Schmierung wird aufgefüllt gehalten, und Getriebe, Lager und Dichtung werden planmäßig geprüft. Die einfache Konstruktion hält den Wartungsaufwand gering, und der offene Teller bietet guten Zugang sowohl zur Reinigung als auch zum Teilewechsel. Einen Vorrat gängiger Verschleißteile zu halten bedeutet, dass ein Wechsel eine geplante Aufgabe ist statt eines ungeplanten Stillstands.
Einfache Reinigung und Zugänglichkeit
Eine praktische Stärke des Tellermischers ist, wie einfach er zu pflegen ist. Der offene, runde Teller lässt sich leicht erreichen und auswaschen, was bei Betonstein- und Pflastersteinarbeiten wichtig ist, wo der Mischer häufig gereinigt wird und besonders beim Wechsel zwischen farbigen Mischungen. Der gute Zugang macht auch die regelmäßigen Schaufel- und Auskleidungswechsel schneller, sodass der Mischer weniger Zeit außer Betrieb verbringt. Für einen Hersteller, der täglich Chargen fährt, ist ein Mischer, der schnell zu reinigen und leicht zu warten ist, ein Mischer, der weiter Produkte herstellt, und die Tellerform eignet sich für beides gut.
Das Mischmuster im Detail
Der Tellermischer verrichtet seine Arbeit mit Werkzeugen, die sich um die Mitte des Tellers drehen, und die Art, wie diese Werkzeuge und Abstreifer angeordnet sind, ist das, was die gleichmäßige Mischung erzeugt. Die Mischschaufeln arbeiten sich auf einer kreisförmigen Bahn durch das Material, heben und falten es, während ein Wandabstreifer dicht an der äußeren Tellerwand entlangläuft und ein Mittelabstreifer den Bereich um die Nabe freihält. Diese beiden Abstreifer sind wichtig, denn die Wand und die Mitte sind die Stellen, an denen ein einfaches rotierendes Werkzeug sonst Material liegen lassen würde. Indem er das Material an beiden Stellen in Bewegung hält, führt der Tellermischer die gesamte Charge in einem kurzen Zyklus wiederholt durch die Schaufeln, sodass Zement, Wasser und Zuschlagstoff gleichmäßig verteilt werden. Es ist ein einfacheres Muster als der umlaufende Stern des Planetenmischers, aber für Betonstein-, Pflasterstein- und Standard-Fertigteilarbeiten erreicht es zuverlässig eine gründliche, gleichmäßige Mischung.
Ausbringung in der Praxis für eine Betonstein- oder Fertigteillinie
In einer Betonstein- oder Fertigteillinie wird der Beitrag des Tellermischers an der Maschine oder den Formen gemessen, die er beschickt. Eine Betonsteinmaschine verpresst in einem festen Zyklus, und der Mischer muss ihren Trichter in diesem Takt mit frischer, gleichmäßiger Mischung versorgt halten, sodass Charge und Zyklus des Mischers auf die Pressgeschwindigkeit der Maschine abgestimmt sind. Ein zu kleiner Mischer lässt die Maschine hungern; eine zu große Charge bedeutet, dass die Mischung steht und zu erstarren beginnt, bevor sie verwendet wird. Dieselbe Logik gilt für eine Fertigteil-Formlinie. Ziel ist ein steter Fluss frischer, gleichmäßiger Mischung, der dem Tempo der Produktherstellung entspricht. Das CPM-Modell auf den tatsächlichen Rhythmus der Linie auszulegen statt auf eine Spitze, die sie selten erreicht, ist das, was die Linie versorgt und die Produkte gleichmäßig hält.
Wirtschaftlichkeit über die Lebensdauer des Mischers
Der Tellermischer ist in vielerlei Hinsicht die wirtschaftliche Wahl für Betonstein- und Fertigteilarbeiten. Er bringt eine gleichmäßige, zwangsgemischte Charge zu geringeren Kosten als ein Planetenmischer, in einer einfachen Maschine, die schnell zu reinigen und leicht zu warten ist, sodass sowohl der Anschaffungspreis als auch die Betriebskosten vertretbar bleiben. Gebaut mit HARDOX-Auskleidungen und NiHard-Mischschaufeln hält er dem Abrieb stand, und da Constmach die Verschleißteile im eigenen Haus fertigt, kommen Ersatzteile über die gesamte Lebensdauer des Mischers vom Originalhersteller. Für einen Hersteller, der Tag für Tag Betonsteine, Pflastersteine und Standard-Fertigteile produziert, hält diese Kombination aus guter Mischung, geringen Kosten und einfacher Instandhaltung die Kosten pro Kubikmeter über viele Einsatzjahre niedrig.
Häufige Fehler, die bei der Wahl eines Tellermischers zu vermeiden sind
Der erste Fehler besteht darin, nach dem Füllvolumen statt nach der verdichteten Ausbringung auszulegen, was die Charge kleiner ausfallen lässt als erwartet; legen Sie nach der verdichteten Kenngröße aus – dem Beton, den Sie einbauen. Der zweite ist, einen Tellermischer für Arbeiten zu wählen, die eigentlich einen anderen Typ erfordern, und zu erwarten, dass er bei den feinsten architektonischen Mischungen einem Planetenmischer oder bei Konstruktionsbeton mit hoher Leistung einem Doppelwellenmischer gleichkommt. Der dritte ist, allein nach dem Preis zu vergleichen und die Verschleißteile und die Schmierung zu übersehen, da ein günstigerer Mischer aus weicheren Materialien über seine Lebensdauer mehr kosten kann. Typ, tatsächliche Ausbringung und Bauweise auf Ihre Arbeit abzustimmen vermeidet alle drei.
So wählen Sie das richtige CPM-Modell
Zwei Fragen klären die Wahl in der Regel:
- Welche Chargengröße benötigt Ihre Linie? Stimmen Sie die verdichtete Ausbringung auf die Arbeit ab. CPM-0.5 bis CPM-2 deckt Kleinchargen- und Musterarbeiten bis hin zur Fertigteil- und Betonsteinproduktion mittlerer Kapazität ab.
- Was stellen Sie her? Betonsteine, Pflastersteine und Standard-Fertigteile passen gut zum Tellermischer; die feinsten farbigen architektonischen Arbeiten sprechen für einen Planetenmischer und Konstruktionsbeton mit hoher Leistung für einen Doppelwellenmischer.
Klären Sie dies bei der Bestellung, und Sie erhalten einen Tellermischer, der auf Ihre Arbeit und Ihre Charge abgestimmt ist. Constmach baut die CPM-Baureihe im eigenen Haus, mit HARDOX-Tellerauskleidungen, NiHard-Mischschaufeln und automatischer Schmierung serienmäßig, und unterstützt jeden Mischer über seine gesamte Einsatzdauer mit Ersatzteilen und technischer Hilfe.
